耐磨板经济实用

耐磨板是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。耐磨板焊材的选择为防止焊接裂缝，减少焊缝 皮，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当，并采用混合气体保护焊，焊丝采用GHS—60高强度焊丝，焊丝直径1.2mm。
混合气体保护焊工艺是保护气体Ar80%CO220%，焊丝直径Ф1.2mm，焊接电流240~280/A，焊接电压30~32/V，焊接速度0.6cm/s。在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证焊接质量的另一关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了焊接变形。耐磨板焊后可捶击焊缝周围以和扩散应力，焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底，可用机械加工或角向砂轮打磨，坡口要合适，补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽，温度与焊接要保持一致。应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保耐磨板焊接质量。
 进口耐磨板工厂用气体保护电弧焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。在气体保护电弧焊中，用作保护介质的气体有氢气和二氧化碳。 CO2虽具有一定氧化性，但其价廉易得，且对不易氧化的低碳钢仍然具有很好的保护作用，所以其应用也较普遍。
  耐磨板用氢弧焊。氢弧焊是使用氢气为保护气体的电弧焊。氨弧焊时，氢气从喷嘴喷出后，便形成密闭而连续的气体保护层，使电弧和熔池与大气隔绝，避免了有害气体的侵人，起到了保护作用。氢弧焊按所用电极不同，分为熔化极氢弧焊和不熔化极（或钨极）氢弧焊。
  耐磨板的熔化极氢弧焊。熔化极氢弧焊的焊接过程试验中。它利用焊丝做电极并兼做焊缝填充金属，焊接时，在氢气保护下，焊丝通过送丝机构不断地送进，在电弧作用下不断熔化，并过渡到熔池中去，冷却后形成焊缝。由于采用焊丝作电极，可以采用较大的电流，适合焊接厚度为3一25mm的焊件。
  不熔化极氖弧焊。不熔化极氢弧焊以高熔点的钨（或钨合金）棒作为电极，焊接时，钨棒不熔化，只起导电产生电弧的作用。焊丝只起填充金属作用，从钨极前方向熔池中添加，耐磨板工厂试验中。焊接方式既可手工操作，也可自动化操作。
耐磨钢板的金属坯料加热的常用设备为箱式加热炉（利用煤或油等燃烧产生的热能或利用电能加热金属坯料）。
  耐磨钢板工厂为了缩短加热时间，对塑性良好的中小型钢坯料，把冷的坯料直接送入高温的加热炉中，尽快加热到始锻温度。这样不仅可以提高生产率，还可以减小坯料的氧化和钢的表面脱碳，并防止过热。但快速加热会使坯料产生较大的热应力，甚至可能会导致内部裂纹。因此，对导热率和塑性较低的大型合金钢坯料，常采用分段加热，即先将坯料随炉升温至800℃左右，并适当保温以待坯料内部组织和内外温度均匀，然后再快速升温至始锻温度并在此温度保温，待坯料内外温度均匀后出炉锻造。