活性炭制造厂家

  蜂窝活性炭是如何生产的，什么工艺啊

  答：蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到废气一级排放标准。

  目前国内市场存在煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、脱色木质活性炭粉，大多数都是煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。

  煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步：

  （1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;

  （2）乳化煤焦油：沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳

  定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;

  （3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;

  （4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;

  （5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;（6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;（7）炭化及活化：以惰性气体作为

  保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。

 柱状活性炭的几大功能要素分析:

  1、对油性漆而言:携带油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠;2、独立飞翔在废气中的油漆微粒;3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味.

  结合以上三种物质,市场上有多种废气处理方法,如:1、喷漆废气处理水喷淋法原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来,达到部分污染物与洁净气体分离的目的.但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放.此法虽经济适用,但不能去除全部漆雾,更不能达到去除异味的效果.

  2、喷漆废气处理直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700-800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧.该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高.但这种方法适用于高浓度小风量废气治理.

  3、去异味活性炭吸附法利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段.活性炭吸附床采用新型柱状活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%.如采用双次吸附床,使有机废气通过与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果.