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洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。洁净室在进行净化工程施工的时候，需要用到以下设备：A．装饰结构类：洁净室所需要的净化设备主要有：风淋室货淋室层流罩（FFU）传递窗送风口（分为普通送风口，一体化送风口，可更换滤网的送风口）泄压阀风量调节阀等，洁净室做好后有的局部净化级别要求特别高，因此我们客户使用洁净工作台，洁净棚等净化设备。围体结构彩钢板（各种铝型材槽铝T型大梁铝角铝外形柱铝外圆片三维接头门堵头内圆弧线门料窗料等）辅助材料角铁圆钢胶塞白功钉拉爆钩等）B．空调通风部分：1.空调通风部分主要材料有空调主机。

净化工程是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气前提如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等机能。此空间的设计施工过程即可称为净化工程。空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式合用于洁净室等级1,000-100,000级。层流式空气气流运动成一平均之直线型，空气由笼盖率之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风。此型式合用于洁净室等级需定较高的环境使用。一般其洁净室等级为Class1~100。复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。

净化工程普遍采用美国联邦209标准。具体分为十万级、万级、千级、百级、十级、一级。万级应用普遍。在百级净化环境下，可满足国内尖端的实验要求，可以生产精密电子元器件，可以做复杂的开颅手术。但施工难度较大，造价较高。我们以千级净化室为例，谈一下施工方法和具体工艺设计要求。净化管道要求；净化室根据用途决定净化等级，根据需要调节净化室温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节，也可用净化室专用空调调节。湿度根据具体工艺要求，采用专用设备调节。根据不同的净化要求，我们采用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室，必须采用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。净化管道可采用不锈钢管道，镀锌管道。

净化实验室，洁净间中，为了保障人民生命、财产，尽量减少火灾中的损失，便于人员疏散和抢救，我们在建筑防火设计中应遵循以下几个原则。耐火等级和防火分区从许多净化工程火灾实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而大大减少了火灾发生的可能性。限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制火灾蔓延，减少火灾损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易撤离。设计人员在设计时应充分考虑净化工程的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对净化工程防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的净化工程宜为单层。

其防火分区大允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区大允许建筑面积应符合现行《建

除此以外，我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理，要求其必须采用不燃烧体材料，且耐火极限要达到相应技术规范的要求。疏散鉴于净化工程自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员疏散的要求，综合分析疏散、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出佳疏散线路，合理布置出口和疏散通道，建立起一个的疏散结构体系，使之满足从生产地点到出口不经过曲折的净化路线。此外。

筑设计防火规范》的规定。

由于净化工程多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置火灾照明和应急疏散照明，并应在出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离现场。采暖通风和防排烟净化工程内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了保障净化工程内各洁净室的空气洁净度，但同时也带来了一潜在的火灾隐患，如果对通风空调系统防火处理不当，就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延，造成火势扩大。因此，我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀，并按要求选好管网材料，做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作，防止火势随通风空调系统蔓延。同时，由于净化工程相对密闭，不利于自然排烟。应在厂房内设置排烟系统。