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（zi8v8kra）预先在工场加工和接长到预计长度。按要求打入至设计标高后，在钢管桩内填中砂至密实；此外，在桩顶1m高度的范围灌注混凝土，以承受平台上部传来的局部荷载。平台横联为在两侧的钢管桩的桩顶用角钢焊制的桁架进行联结，顺桥向侧在上、下游共二排钢管的桩顶加以高1.5m的桁架联结系，以减小支承钢管的自由长度增加平台稳定性。在钢管桩上架设贝雷桁架或六四军用梁作为平台承重结构，以工字钢作荷载分配梁，5cm木板做平台铺面。

水上钻孔桩工作平台的搭设方法是：在岸上架设全站仪，测出钢管桩位，由300KN浮吊吊起钢管桩下沉，利用导向船导向，采用160KW振动沉拔桩锤振动下沉，直至设计标高。完成钢管桩的打设后，架设水准仪测出标高，割平钢管桩，并一边安装纵横向联结，一边往钢管桩内填砂并灌注桩头混凝土，如此逐条打设全部钢管桩。然后由浮吊吊起事先在平板船上组拼好的承重横梁安装，并将其与钢管桩联接。 铺设平台工作面板，设置航标等通航导向装置。

为保证平台不被过往船只撞击，在本项工程（32墩桩基）开始搭设平台至施工完毕这段时间，报请航道部门发布通航公告，对施工水域进行临时管制。水上平台搭设时，一般可控制钢管桩倾斜率在1%以内，位置偏差在30cm以内，平台面必须要平整，各连接处要牢固，平台钢管桩周围视需要抛设砂包以减少洪水的冲刷，并定期测量钢管桩周围河床标高以监测河床冲刷程度，以防冲刷超过允许限度而发生事故。平台严禁任何施工船只的碰撞，夜间开启平台首尾的示警红灯，并在平台周边挂放一定数量的救生圈，以防不测。

钢护筒的制作及下沉钢护筒的制作 护筒内径采用1.9m，采用厚度为10mm的A3钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒后，在焊接平台上焊接。为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均在外加设12mm，厚15cm宽的钢带，护筒底加设12mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒在加工场分段制作，一般每段长度5~6m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

钢护筒的埋设 在平台搭设完成后，即开始埋设护筒。首先在平台上测量，定出桥墩的纵横向轴线，然后据此安装护筒导向架，导向架的内空比护筒外径大3Cm。同时把分段制作好的护筒段在平台现场平板船上接长。接长的长度依河床标高和河床地质而定，少应保证该护筒入土一定深度后，项部露出水面1m以上，以便能续接其他节段。有些护筒要分两次下沉，即 次打设护筒后，用回转钻护筒内土芯，然后第二次再振动下沉和接长。

护筒的安装拟采用30T浮吊吊起已拼接好的 节护筒，通过导向架内空下放着床，并悬挂铅锤测量其倾斜度，以保证不大于1%。护筒依自重着床并临时联结到平台后，松开吊机，并立即用160KW振动沉拔桩锤下沉。实际上由于桩位处搭设平台钢管桩和下沉护筒等，局部冲刷较大，松散覆盖层冲刷殆尽，振动下沉护筒后的埋置浓度往往达不到要求，致使保持水头等有困难时，需把护筒内渣土后复振。

（zi8v8kra）水下砼浇注准备工具准备导管（水密试验合格后方能用）、吊斗（容量≥1m3）、集料斗（容量≥4m3）、小漏斗、封口球栓、黄油、封底用塑料胶纸、扳手（管钳）、二锤、测绳、测锤、罐车、吊车。导管安装  钢筋笼安装定位之后，测量孔深，根据终孔孔深确定导管总长及导管顶口离定位架的高度，以防止导管底口插入孔底沉渣中。将 节导管通过导管上焊接的限位圈卡在定位架上，清理干净螺旋接口，抹上黄油，起吊另一节导管与之对接。对接前检查密封圈是否完好，如已坏则必须换掉。对接后慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，亦通过第二节导管的定位圈卡在定位架上支承导管自重，如此循环安装完导管。

作好详细的记录。二次清孔  导管安装下放完毕检测孔底沉渣厚度，如果孔底沉渣厚度小于15cm设计规定，则不必清孔，否则应进行二次清孔。由于孔深达70、72、75m，必须采用反循环清孔。主要采用泵吸反循环清孔。二次清孔后，沉渣厚度在规范与设计允许范围内，请监理工程师认证后进入下道工序施工。砼浇注准备工作  拆除泥浆泵泵管，通过定位圈调整导管底口离孔底的距离，保证在25cm~40cm之间。用水将漏斗润湿后安装漏斗，漏斗接口与导管顶口采用快速螺纹接头安装。在漏斗底口涂抹上黄油，黄油要涂得少而匀，铺上塑料薄膜，放好封口球栓。将集料斗润湿后安装在小漏斗一侧，注意集料斗的溜槽出口与漏斗之间保持科学的高度和距离，防止封底时砼冲出漏斗外，影响封底。然后安装泵管至集料斗内，注意集料斗要固定牢固，防止其倾倒。
砼浇注一切准备工作就绪，往储料斗加注满砼后，打开储料斗阀门，待漏斗灌至90%后，关闭集料斗的阀门，重新将集料斗的砼加注满。确证导管排气孔未堵塞后，开启储料斗阀门，待砼要流出溜槽时，迅速拨起球栓进行封底。封底时漏斗里的砼数量应保持一定数量。首批砼灌注完毕，立即测量孔内砼高度，计算导管埋深，以确认封底是否成功符合规范要求后即可将储料斗吊起，直接往漏斗里灌注砼；也可通过集料斗灌入，以便拆导管时，可将砼集在集料斗内。如果不符合要求，找出原因采取相应的措施进行处理。如砼已进入导管一部分，则必须吊开小漏斗立即重新清孔：如砼未进入导管，则吊开小漏斗。

如果是砼坍落度太小，则重新拌制砼，重新封底。如果是砼工作性能较好则可能是导管内发生气堵或塑料薄膜铺法不对。如果发生气堵应重涂黄油换塑料薄膜，重新换一漏斗砼。如果是塑料薄膜铺法不对则在离泥浆面以上1.5m左右处开一个排气孔。在浇注过程中要经常测量砼面高度，掌握砼的方量与上升高度是否正常，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗直接掉入孔中，以免影响砼面高度检测的准确性导管埋深应控制在2~6m，多余导管应及时快速拆除。在水下砼浇注过程虽应注意如下事项：保证砼质量，应经常观察、量测砼的坍落度、流动性。如下符合要求，应重新调整砼的坍落度及和易性，尤其是在各交接班时砼的质量波动性较大，应严格控制。砼供应要连续。