【图】合金钢管

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
高温回火规范42CrMo的话，有用A307不锈钢焊条焊接，焊前预热约300°，不用回火处理。如果是受力件就不要这样做了。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。一般焊42CrMo使用J107R焊条，预热350度,焊接后马上正火或者调制处理，但是也有可能在焊接过程中出现裂纹，出现后刨掉重新焊接，焊条需要400度左右烘干2小时左右。我们的主营品种有：弹簧钢：65Mn、60Si2Mn、50CrVA、50CrV4、51CrV4；碳素钢：40Mn、20#、10#；合金钢：20MnCr5、40CrNiMoA、38CrMoAlA、20CrMnTi、20Cr、SCM435、SCM415、12Cr1MoV、15CrMo、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、16MnCr5、41Cr4、40Cr、40MnB、P91、16Mo3、25Cr2MoVA、35CrMoV、40CrMnMo、4140B7、42CrMoB7、45CrNiMoV、50Mn、A105、B16、25Cr2Mo1VA、34CrNiMo6A、17CrNiMo6A、17Cr2Ni2-MoA、34Cr2Ni2MoA、34CrNiMo8-7A、34CrNiMoA、30CrMnSiA、1Cr5Mo、20CrMnMo、5CrMnMo、5CrNiMo；冷作工具钢：75Cr1；碳素工具钢：T10A；耐磨钢：Mn13；塑胶模具钢：P20、718、4Cr13；不锈钢：9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV；轴承钢：Gcr15。以上材质我们可以供应的形状有：板材、圆钢、盘圆、光圆、研磨棒、钢带。我
回火温度680~700°C,出炉空冷。
淬火、回火规范42CrMo合金钢与35CrMo性能接近的钢材。与35CrMo性能接近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透性均优于35CrMo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用。

EWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接于这种超薄小42CRMO的管的接头焊接特别合适，如果质量要求比较高可以辅助威欧丁60F背面免充氩保护剂或者氩气背面保护来焊接。
20毫米的小管1毫米厚度的可以选择1.6直径的威欧丁600TIG的焊丝焊接，这种抗裂性能比较优异，重要的是抗拉强度可以达到860MPA可以满足42CRMO的焊后焊缝的使用强度要求及耐压能力。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
选用80%Ar+20%CO2混合气。单纯的CO2气体保护焊具有飞溅大、焊缝成形不良、氧化性较强等缺点。Ar属于惰性气体，不溶于液态金属；电离时电位低，电弧稳定；密度比空气大, 热导率小、比热容小，保护效果好。采用混合气可优化熔滴过渡型式，有效地细化熔滴、减小飞溅、加强多层焊道金属间的熔合度，改善焊缝成形质量，降低高强钢焊接区产生裂纹的倾向。
焊前预热及焊道层间温度
焊前预热可以降低焊接冷却速度，降低或避免淬硬马氏体的产生，同时可促进焊缝中氢的逸出，有效防止裂纹的产生。要求焊前预热至250℃，多层多道焊，控制层间温度250±15℃。
焊后热处理温度