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奥氏体不锈钢的组成结构

奥氏体不锈钢管1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，常见的就是18-8型。304不锈钢管产品有耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。

304不锈钢管中为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

304不锈钢管晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304不锈钢管的氯离子

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

304不锈钢管固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

304不锈钢管表面现象

表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。

原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。

对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。

桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。

对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。