法兰盘解决方案

法兰盘生产工艺：
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低;
法兰连接是管道施工的重要连接方式。   法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。   法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。   根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。   法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。   在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。 

 锻件加工前应进行锻件的工艺尺寸设计和工艺选择，在设计工艺尺寸时应注意以下几点：

  1、加工前定要估计到各工序变形过程中坯料某些尺才的变化，留足拉缩量和保险量，以免尺寸有差错，例如冲孔会使毛坏高低度减小，扩孔时坯料高低度会增加等。

  2、遵循体积不变定律，设计工序尺寸定要符合各工序的工艺要点；经过某道工序，工序前体积等于工序后总体积。所谓总体积，是指该道工序所获半成品的体积与工序中发生的材料损失体积之和。

  3、锻件加工中某道工序所获半成品尺寸应该能使下道工序顺利进行，例如先拔长再镦粗时，不能拔得过长，否则镦粗时会失稳弯曲。

  4、分部分成形时，定要保障各部分有够多的体积。

  5、对于长轴锻件要求长度方向尺寸准确时，定要估计到在修整时长度尺寸会略有延伸。

  6、对于轴类锻件的切头量要符合规定。

  7、多火次锻件加工时，应考虑中间各火次中间加热的可能性，如考虑锻件工序尺寸、中间火次、半成品能否放置在炉膛内加热等问题。

  8、定要留足后面的锻件修正量，以使锻件表面光滑和长度尺寸适合。