地质管当天出货

如何避免地质管出现点蚀？
  由于地质管经常工作于潮湿的土壤中，工作一段时间后，其表面往往会出现范围很小，但是会深入到管件内部的腐蚀，我们往往称这些腐蚀为点蚀。点蚀的出现不仅会影响管件表面的美观度，情况严重的话还会影响管件的使用性能，因此，实际使用时，我们应采取有效的措施避免点蚀问题的出现。我们常见的避免措施有下面几点：  1.若地质管中存有与去极剂化合的氯化物离子，使用过程中，一些侵蚀性阴离子会对管件的钝化膜产生局部破坏，因而出现局部点蚀，因此，我们使用该管件前应先对其进行钝化处理，去除管件上的在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子。  2.点蚀速率随温度升高而增加，例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失大。因此，我们在工作过程中要注意控制温度。
  我们日常使用地质管时，要注意做好管件钝化与温度控制两方面问题，避免点蚀的出现，若管件已经出现点蚀现象了，应及时处理，以免后期点蚀范围越来越大，对后期的使用质量造成较大影响。

地质钢管的加工方法及注意事项
  地质钢管多是深埋在土壤中工作的，其使用环境不同，我们对该管件的规格、性能等也有着不同的要求，因此，我们需要根据使用环境对管件进行不同的加工。下文为大家介绍了该管件常用的加工方法以及加工时需要注意的问题，大家可以了解一下。  1.剪切：使用剪切板剪切较厚且较长的地质钢管时，应避免管件产生裂纹；同时还要控制剪切间隙在合理范围内，因为剪切间隙过大，会使管件的剪切断面产生较大的毛边。  2.气割：由于该管件的主要材质为不锈钢，不锈钢是铁和Cr的合金，使用乙烯等气割时会产生铬氧化物，而阻碍其钢水，所以气隔时要注意。  3.焊接：焊接过程中，该管件表面的不锈钢会由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度，因此焊接过程中要多加注意。
  剪切、气割、焊接均是地质钢管成型的主要方式，使用不当将会加快该管件的破损，所以在使用时一定要高度重视。

 

地质钻探管的预热处理操作
  由于地质钻探管经常深埋到地下工作，受砂砾、土壤等的磨损，很容易导致管件出现弯曲、裂纹等故障，而对该管件进行预热处理，可以有效缓解管件焊后的冷却速度、降低焊接应力，从而降低管件的裂纹发生率。为了方便用户操作，下文为大家详细介绍了该管件的预热处理方法。  1.退火：将地质钻探管加热到一定温度并保温一段时间，然后再将管件慢慢冷却，这样可以管件的组织缺陷，提高管件的力学性能，减少残余应力，同时可以提高管件的韧性。  2.正火：将管件加热到临界温度以上，使其全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却，这样可以提高管件的综合力学性能。  3.回火：将已经淬火的管件重新加热到一定温度，再用一定方法冷却，这样可以淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
  地质钻探管的预热处理包括退火、正火和回火3种方法，通过对管件进行预热处理，可以改善管件的组织均匀性，提高管件的各项性能，使其功能特点及质量能够满足工业生产的需求。