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是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下
对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：
待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：
加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：
冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
检验热熔对接质量方法
热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
超声波检测和X射线检测在国外有应用。破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
热熔对接注意事项：必须遵守对接机具使用程序及注意事项；
操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫伤；
加热板面，连接件连接端面要保持干净：
对接压力要调试到现场连接实际需要值：
聚乙烯管材不可使用明火加热；
焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同)，此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的。
电熔接口方式操作简单，人为因素少，可靠性高，但管件价格较高，接口成本高(大口径管材尤为明显)。
由于PE管系SDB．的方式加工管材，随着管径增大，壁厚增大；管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小，采用热熔对接的可靠性较差。

  聚乙烯管道主要采用熔接连接热熔连接或电熔连接，本质上保证接口材质结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。实验证实，其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体，与橡胶类接头或其他机械接头相比，不存在接头泄漏问题。聚乙烯管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道，在年日本的神户地震中，聚乙烯燃气管和供水管是 幸免的管道系统。因而，日本地震后大力PE管在燃气领域的使用。

  聚乙烯的挠性使得聚乙烯管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件。用于非开挖技术施工，聚乙烯管的走向可以很容易依照施工方法的要求进行改变，施工结束后可以恢复原来的大小和尺寸。刮痕造成材料的应力集中，引发管道的破坏。当采用非开挖技术时，无论是铺设新管或旧管更换，刮痕是较难避免的。近年来的研究证明，PE等级聚乙烯管具有较好的抵抗慢速裂纹增长的能力和耐刮痕能力，PE聚乙烯管抵抗刮痕能力更为优良。  

      因而，聚乙烯管在非开挖技术施工中使用十分普遍。管道快速开裂是一种偶发事故，裂纹以一定的速度迅速增长，瞬间造成几十米甚至上千米管道破裂，由此产生的后果是灾难性的。早在二十世纪五十年代，美国输气钢管就发生了几起快速开裂事故。实际使用中，尚未发现过聚乙烯燃气管的快速开裂。近年来，国际上对管道快速开裂进行了大量研究，结果表明，聚乙烯管抵抗裂纹快速传递的能力名列前茅。同层排水是卫生间排水系统中的一个新颖技术，排水管道在本层内敷设，采用了一个共用的水封管配件代替诸多的p弯S弯，整体结构合理，所以不易发生堵塞，而且容易清理疏通。

     同层排水，又称“同层安装”，是指在同楼层内平面施工敷设使得污水及废弃物的排放达到或超过同类和其他排水方式，顺利进入排水总管主排污立管，一旦发生需要疏通清理的情况，在本层套内就能解决问题的排水方式。相对于传统的隔层排水处理方式，同层排水方案根本的理念改变是通过本层内的管道合理布局，彻底摆脱了相邻楼层间的束缚，避免了由于排水横管侵占下层空间而造成的一系列麻烦和隐患，包括产权不明晰噪音干扰渗漏隐患空间局限等，同时采用壁挂式卫生器具，地面上不再有任何卫生死角，清洁打扫变得格外方便。