异型管_可定制

大形变量：大形变量越大，对铸坯连铸连轧越有利，但同时导致铸坯产生内裂纹的危险性增大。对于不同的冶金条件，如何确保不产生内裂纹的情况下大限度提高生产率、获得佳的大变形量等问题有待深入研究解决。
  二、压下量的分配。铸坯距离结晶器近的区段其凝壳较薄，在相同的变形率条件下，允许的压下量可以较大，且由于坯壳的温度较高，对于抑制应变和应力的积累较有利,因此在液芯压下的前期应采用较大的压缩速率。在液芯压下的后期，由于凝壳厚,凝固前沿的应变较大，同时由于铸坯温度降低，对于抑制应变和应力的积累不利，所以应采用较小的压缩速率。
  三、单辊压下量。对带液芯的铸坯来说，由于温度很高，Q345B方矩管坯壳强度低，特别是在坯壳的凝固前沿处的强度和塑性都很低。在这个区域内很容易因坯壳受力变形而在枝晶间的切口处形成裂纹。当这些裂纹被残余的钢液充填后，由于偏析的作用会增加晶界的脆性，使裂纹继续扩展，终在铸坯中形成内裂。因此带液芯的铸坯在二冷区运行过程中应尽量避免发生较大的变形，将变形限制在允许的范围内。 为主要的四类Q345B无缝方管成形技术
  Q345B无缝方管件成形技术主要有：热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法

单辊压下量。对带液芯的铸坯来说，由于温度很高，Q345B方矩管坯壳强度低，特别是在坯壳的凝固前沿处的强度和塑性都很低。在这个区域内很容易因坯壳受力变形而在枝晶间的切口处形成裂纹。当这些裂纹被残余的钢液充填后，由于偏析的作用会增加晶界的脆性，使裂纹继续扩展，终在铸坯中形成内裂。因此带液芯的铸坯在二冷区运行过程中应尽量避免发生较大的变形，将变形限制在允许的范围内。 为主要的四类Q345B无缝方管成形技术
  Q345B无缝方管件成形技术主要有：热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。具体如下：
  类：热旋压法
  将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。其优点是产品精度高，机械性能好，尺寸范围广。工具模具简单、更换容易，生产利息比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，所加工的管件受设备长度限制，尺寸短。第二类：热挤压法
  挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，资料浪费少，技术较为幼稚。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。