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310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法：
310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜

电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊

接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的

严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维

修方法。 
 对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。  1、做好焊接前准备工作，

距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。

然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长

度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈

等杂物清理干净。  2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行

打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。  3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，

并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左

右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。  4、 补焊后

，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后

使用。

201不锈钢管,304不锈钢管不锈钢通常按基体组织
  ①铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而

提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
  ②奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
  ③奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性

。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
  不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不

尽相同。
  在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，

尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化

物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物

保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽

，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反

应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。