不锈钢电解抛光液经验充足

不锈钢电解抛光设备的产品和应用发生在上个世纪80年代，当时我们的工业经济还不是很完善，体系还不是很健全，因此，当时的电解抛光设备主要进口于德国和日本等经济发展比较发达的，但是随着我们经济的发展和人们对电解抛光设备的逐步使用和了解，我们的高端人才开始自己研究和开发不锈钢电解抛光设备。终于在上个世纪末，我们成功的研发了不锈钢电解抛光设备，这一造福一方五金不锈钢制品厂家。而现在，不锈钢电解抛光设备厂家如雨后春笋般散落在祖国的大江南北，电解抛光设备技术也越来越先进化，许多电解抛光设备厂家都在原来的电解抛光设备基础上做了很大的改进，以便于客户的方便，快捷使用。下面介绍一下电解抛光设备及相关的电解抛光知识，希望可以帮到需要电解抛光技术的生产厂家，让你们免于奔波寻找.......
    不锈钢电解抛光设备的原理：电解抛光是在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和硫酸的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。

使用方法：

1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；   
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；   
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；   
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；   
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；   
5、本产品中和后排放符合当今环保要求