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声测管与接头焊接注意事项

声测管主要是由接头和直管焊接在一起的，在进行焊接的时候一定要注意以下几点。

1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则 皮容易开裂剥落)，防止焊条 皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。桩基声测管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

2、为改善声测管耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。桩基声测管表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

  
  声测管支设安装应遵守如下规定：
  1、按声测管设计循序拼装，以保证声测管系统的整体稳定。
  2、配件必须装插牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
  3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
  4、基层声测管必须支撑牢固，防止变形，侧模斜支撑的底部应加设垫木。
  5、墙和柱子声测管底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平，在墙、柱子上继续安装声测管时应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
  6、楼板声测管支模时，应先完成一个构格的水平支撑及斜撑，再逐渐向外扩展，以保持系统的稳定性。
  7、预组装强声测管吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧声测管均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
  8、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置;
  9、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线，上、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。
  声测管支设安装应遵守如下规定：
  1、按声测管设计循序拼装，以保证声测管系统的整体稳定。
  2、配件必须装插牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
  3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
  4、基层声测管必须支撑牢固，防止变形，侧模斜支撑的底部应加设垫木。
  5、墙和柱子声测管底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平，在墙、柱子上继续安装声测管时应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
  6、楼板声测管支模时，应先完成一个构格的水平支撑及斜撑，再逐渐向外扩展，以保持系统的稳定性。
  7、预组装强声测管吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧声测管均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
  8、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置;
  9、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线，上、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。