螺旋钢管特点

  螺旋钢管在安装施工的时候要严格按照规定施工措施来保证管道工程的质量，在螺旋钢管施工对接之前与管道有关工程经检验合格，要满足安装要求;螺旋钢管、管件、管道附件等已检验合格，具有相关;管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

  螺旋钢管的对接安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。螺旋钢管安装时的水平段坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。螺旋钢管对接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

  螺旋钢管或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应干净，显示出金属光泽。螺旋钢管对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当钢管的公称通径DN<100mm时，折口的允许偏差a≤2mm;当DN≥100mm时，允许偏差a≤3mm。螺旋钢管的对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中螺旋钢管移动。

  螺旋钢管对接安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口。

  防腐螺旋钢管氧化皮的方法有哪些

  防腐螺旋钢管氧化皮的方法有机械法、化学法和电化学法。由于防腐螺旋钢管氧化皮组成的复杂性，要使表面氧化皮干净，又要使表面达到高度清诘和平整，并非易事。防腐螺旋钢管氧化皮一般要采取分两步进行，步为预处理，第二步为去灰渣。

  防腐螺旋钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。预处理又可分为下列方法：碱性硝酸盐熔融处理法。碱性熔融物含有氢氧化物87%，硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严格控制，使熔融盐具有强氧化力、低的熔点和小的黏度。在生产过程中只分析硝酸钠含暈不少于8%(wt)。在盐浴炉中进行处理，温度为450～470℃，时间的铁素体不锈钢为5分钟，奥氏体不锈钢30分钟。同样，铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价的氧化铁，易被酸洗时除去，由于高温作用，形成的氧化物部分剥落，以沉渣形式沉入浴炉底。碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程：蒸气除油→预热(150～250℃,时间20～30min)→熔融盐处理→水淬→热水洗。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件，零件从熔融盐炉取出后水淬时，会溅起一股带刺激性的碱、盐雾，故水淬时应采用深丼式防溅水淬槽。水淬时先将零件筐吊入槽内，停在水平面上方，关闭槽盖，再把零件筐降到水中，直到淹没即可。

  碱性高锰酸钾预处理：处理液中含有氢氧化钠100→125g/L，碳酸钠100→125g/L,高锰酸钾50g/L,溶液温度95～105℃,处理时间2～4小时。碱性高锰酸钾处理效果虽不如熔融盐处理，但其优点是适用于有焊缝或卷边的组合件。