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热压成型：锻制三通热压成型大于三通直径，并在三通直径周围分割管坯，并钻出一部分张力支管。加热管坯，将其放入模具中并放入管坯中，将模具装入张力分支中;在压力的作用下将管坯径向压缩，在径向压缩过程中金属分支。它流向管并在模具拉伸下形成分支管。整个过程由管材的径向压缩和分支过程形成。与液压凸起不同，热压三通支管金属也被称为径向补偿过程，因为它通过管坯的径向运动得到补偿。
  使用加热的三通减少了材料成型所需设备的吨位。热压三通广泛适用于材料，适用于低碳钢，合金钢和不锈钢材料。该成型工艺通常特别用于大直径，厚的三通。

    输送高压介质的特种不锈钢三通由于排放时压差大，故在排放时一定要将阀门缓慢开启，不要将阀门全开以防止发生过大的噪声和振荡，必要时可通过减压器排放。无论排放时候长短，介质是否收回，在排放过程中一直应有人监护，发生异常时及时采纳措施。介质排放口的管子一定要牢固牢靠，防止管子在介质反作用下甩动伤人。特种不锈钢三通道检修任务完成后，必需要严厉按照检修计划进行各种实验，各种检测和实验的要求及合格标准要清晰，所需的各种检测、实验仪器设备要执行，设备参数和精度要到达要求，因特种管道危险性太大，绝不允许因工作量小，认为不可能有问题而不进行检测和实验。

 

本发明解决其技能问题所选用的制作办法包括下述工艺过程：过程一、按必定份额经熔炼后雾化制备AlCoCrFeNiBSi合金铝三通粉末，其间Al质量含量为16~18%Cr质量含量为20~22%Fe质量含量为20~22%Co质量含量为20~22%B质量含量为3~4%Si质量含量为3~4%其他为Ni元素；喷涂合金铝三通粉末经高温熔炼后选用慵懒气雾化制备。粒度在10-40μm过程二、选取待强化的铝合金铝三通工件外表，对工件外表铲除油污，然后喷砂毛化处理，到达外表粗糙度均匀，无反光；终选用外热方法对工件外表进行预热，预热温度控制在250~300℃；过程三、选用热喷涂的方法对工件外表预喷涂Ni-A l粘结层，粘结层厚度控制在30-100μm所用Ni-A l合金铝三通粉末的粒度为80-240μm其成分中含Al质量为8~20%其他为Ni过程四、选用等离子喷涂设备对工件外表进行热喷涂，冷却后即为耐磨涂层。其喷涂工艺：喷涂枪距工件间隔为90-120mm作业电流为500-700A 作业电压为50-70VN2气速度为30-50升/minH2速度为5-10升/min送粉量为38±42g/min冷却气压为0.3-0.5MPa喷涂枪移动速度为30-80mm/本发明的有益效果是1本发明的工艺办法选用高熵合金铝三通作为耐磨涂层的基体，可以充分使用其特有的扩散速度慢、对成分改变不灵敏的特性，使涂层具有更高的耐性、强度和耐磨性。2选用的N2一方面可以作为维护气，另一方面又使用其电离分解使N具有活性，喷涂过程中与活性元素CrAl反响构成高硬度弥散的CrNAlN从而进一步进步涂层的耐磨性。