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焊管精密光亮管焊接式当通过检验，取得认可部门颁发资质。精密光亮管对接焊缝是钢结构工程施工验收规范中一级焊缝，外观检验是以一级质量标准为基础。
  超声检查为，X射线片长度为2%。法兰与精密光亮管连接焊缝，外观检查按照一级质量标准，磁粉探伤长度25%。精密光亮管焊缝需开槽，双面V接头角度为60o~90o，焊缝大或等于0.8T，如衬套焊接，焊缝根宽大于或等于4mm。
  衬套厚度大于0.5t，对接焊后，直线度公差不超过标称长度L/1000。精密光亮管焊接时，工作场所温度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，预热，预热温度与层间温度控制。
  RS在100~150℃，预热区在焊接区两侧为80~100mm。工作场所温度低于0℃，由试验预热温度确定。精密光亮管斜向连接线合率大于或等于85%，局部缝隙小于或等于4mm。对于弯管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊缝高度大于或等于0.6T曲线精密光亮管连接角焊缝，多层焊缝，连续焊接，各珠面为C形。
  降低精密光亮钢管高温回火脆性关键性措施我们都知道精密光亮钢管高温回火脆性本质，回火精密光亮钢管始组织对钢高温回火脆性敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织。
  降低精密光亮钢管高温回火脆性措施有：在高温回火后冷或水快速冷却以杂质元素在晶界偏聚，此种方法是为了让精密光亮钢管能够更好防止其现断裂，碎裂情况;采含钼精密光亮钢管种，当钢中钼含量?。
  精密光亮管材料化学元素标准近进展国标中对于精密光亮管材料分析方法主要体现在GB/T233中，迄今为止共86个方法，涉及36种元素，这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光谱法、气体容量法等传统测试，都是单一元素分析方法，所仪器简便，分析周期长，工作效率低。
  近进展是：现工业对纯净钢需求不断上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看来，采红外线吸收法是选择。