塑胶跑道解决方案

  清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
  纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。检查试验．按施工规范要求的认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
  ．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。沥青混凝土面层施工一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
  强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，细集料细集料采用、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬?。
  粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
  细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
  矿粉要求洁净。为沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标 水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。
  塑胶跑道施工流程：沥青基础必须使用综合料混合黑胶粉或者石英砂，进行封底工作，同时补积水。在此工序可以适当加大催化剂的用量，以使固化速度更快，封底效果好摊铺底层弹性层，使用跑道PU综合料掺入规定比例的黑颗粒，混合均匀后进行刮批流平。
  施工队长要严格检查各批刮人员方法和确保基层厚薄的，采用的每组料要检测一次。各批刮人员当基层料运到作业地点时，一定要在15-25分钟完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均匀无刮痕，后退有序。现场人员随时检测基层厚度、平整度和坡度，其厚应在9MM左右，发现不平处，及时用胶料补平。
  固化成型后，进行耐磨面层的撒颗粒。分二次，首先全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平。然后全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道面漆。划线，峻工。
  铺装施工过程控制要点及注意事项：铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。配料工序的任务是按将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
  如果发现催化剂少加，必须迅速按补加催化剂。如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当处理掉。
  送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时到规定的厚度。