液压劈裂机免费寄样

 桥面水泥混凝土破除过程中，在做好前期工作的同时，根据桥面水泥混凝土的厚度、钢筋的粗细和钢筋网的密度等，一共使用到了四种桥面破除施工工艺，现简介如下，以供对比、学习与参考。

一、做好防护

主要有四个注意事项：一是在桥下可能出现行人和车辆的地方（通道除外）做好桥下和桥侧的防护，主要是采用防护网，或者双层防护网，或者防护网加彩条布。二是对于行人车辆比较密集的立交道路和通道处，要做好刚性防护，主要采用支架。三是要填塞桥面的空隙（包括伸缩缝、排水孔等孔侧）。四是在施工时，桥上桥下都要有员现场负责。

二、找界面确定施工工艺

高速桥梁的铺装层厚度相差较大，多个施工点进行施工前要用手持风镐开凿出一条30-50cm的槽，找到桥面铺装与板、梁的交界面，再根据交界面的厚度确定局部区域的凿除深度。

三、四种桥面破除施工工艺

1、普通风镐破除法

对于厚度小于10cm的素混凝土桥面，宜采用风镐直接小块凿除（约20cm*20cm），但不要凿碎，以免影响功效。

对于厚度小于10cm的钢筋网混凝土桥面，也采用风镐直接凿除，直到清理出钢筋为止。

2、混凝土分裂机破除法

对于厚度大于10cm的素混凝土桥面，先采用风枪钻孔（注意孔深与砼厚度一致），钻孔间距为30cm*40~50cm（排距*列距）；然后用液压混凝土分裂机破碎成30cm*40~50cm的大块；后人工、撬棍搬移。同时注意清渣时一定要清理干净，接近防撞墙时要槽向劈裂，孔的排拒和列距缩小到20cm。

对于厚度大于10cm的钢筋网混凝土桥面，亦可采用混凝土分裂机破除法，只是要缩小钻孔间距为20cm*20cm，打孔时向自由面略微倾斜，同时找到钢筋的自由端头，根据端头钢筋灵活确定布孔位置，清渣时还需要风镐协助。

3、人工劈裂法

对于厚度大于10cm的钢筋网混凝土桥面，如果不用混凝土分裂机破除法，亦可采用人工劈裂法，原理类似于混凝土分裂机破除法。钻孔间距为20cm*20cm左右，根据破除界面成排钻孔（也要注意钢筋网对钻孔的影响），然后采用楔形劈裂器和铁锤人工劈裂，同时配合风镐清理渣块。

4、风镐配合切割法

对于厚度小于12cm的细钢筋混凝土桥面，宜采用风镐配合切割法。先采用切割机将砼切成50cm*100cm的方块（100cm为行车方向，也可根据情况缩小切块面积）；然后用手持风镐对准铺装与板、梁的界面以上1~2cm水平打进，让铺装与板、梁界面分离裂开；后用撬棍将水泥板撬起，剪断钢筋后分离。

静态液压分裂技术随着我国经济的高速发展，对一些施工技术要求越来越高，在施工现场上要求使用无污染、无公害、高环保、高系数的工程施工技术，那些用原始的爆`破施工技术在好多场合下已禁止使用，或者根本就无法使用。特别是在现代城市建设中已杜绝使用爆`破施工。目前用以代替爆?破施工的新技术、新方法层出不穷，如静压爆?破、气切割、水切割、火焰切割、高硬度铰钻破碎、串珠线切割等先进技术广泛地使用在积压施工现场中岩石分裂机，就是一种经济、实用的无爆?破施工机械。岩石分裂机是以高压油为能量源，并巧妙地应用楔器原理，使分裂力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上千吨的巨石轻而易举地分裂开，从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。
岩石分裂机具有体积小、重量轻、操作方便、可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中是必不可少的一种机械。岩石分裂机的结构岩石分裂机的结构主要是由液压站、输油管、分裂枪、契片等组成。
岩石分裂机的工作原理：由液压站供给60Mpa的压力油到分裂枪上，分裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P
可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述岩石分裂机的使用过程。
首先我们先看看爆?破开采过程：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入爆?破，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经爆?破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即爆?破开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。如采用发润牌岩石分裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用岩石分裂机分裂下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用分裂枪插入孔中劈下石料。用分裂枪从山体上分裂开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用岩石分裂机开采与爆?破开采的方法相比，岩石分裂机开采显然是经济的采石方法。