环氧煤沥青漆可零售

环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 　　A) 喷砂除锈 　　管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 　　喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40 ，不通过 45 筛号。 　　喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 　　B) 机械除锈。 　　安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 　　a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 　　b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 　　c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。 　　d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。 　　e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 　　f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 　　g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 　　h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 　　i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 　　j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 　　a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 　　b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。 　　c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 　　d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 　　a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 　　b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 　　c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 　　管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 　　管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 　　a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 　　b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 　　c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

配方一： HO1-4型环氧煤沥青漆配方（质量比） 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 一组分： 环氧树脂E-44（6101） 煤沥青 滑石粉 云母粉 25 25 6.64 3.34 31.25 31.25 — — 氯苯和甲苯混合溶剂 40 37.5 二组分： 二乙烯三胺 氯苯 50 50 50 50 100：4 100：5 HO1-4型环氧煤沥青漆性能表 项目 性能 项目 性能 技术指标 外观 粘度（涂-4杯，25℃）S 细度（μm） 干燥时间（25℃±1℃），h 固体含量（%） 棕黑色有光、平整 30—60 50 表干3—4 实干24 55 物理机械性能 三层布 一道底漆一首清漆剥离强度，Mpa 钢板与三层布 布与布 抗冲击强度，N?cm/cm2无布 三布四漆 0.5 2.8 0.077 0.079 785 1090 物理机械性能 附着力，级 柔韧性，mm 遮盖力，g/m2 硬度 剪切强度，Mpa，元布 ≤3 3 对水泥200—250 对钢铁150—200 ≥0.3 1.09 糊玻璃钢性能 密度，g/cm3 抗压强度，MPa 抗弯强度，MPa 抗冲击强度N?cm/cm2 1.6 1163 1467 1090 配方二： 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 组分一： 601环氧树脂（60%溶液） 煤沥青液（60%） 云母氧化铁 硬脂酸铝 31.08 15.63 35.6 0.3 60 40 — — 锌黄 铝浆液（65%） 二甲苯/丁醇（7：3） 4.6 2.8 5.6 — — — 组分二： 乙二胺（50%乙醇溶液） 2.2 4 601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇（7：3）溶化而成； 煤沥青液（60%）由甲苯与环已酮按9.3：0.7溶化而成； 刷在水上部件时，防止日光照射，在外层涂刷二层，外用过氯乙烯铝粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆，可增加耐晒度，防止开裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水库、电站上。 配方三： 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 组分一： 环氧E-20 轻质碳酸钙 氧化铁红 四盐基锌铬黄 煤沥青 11.3 30.2 11.3 7.5 6.7 11.2 315. 10.5 — 14 9.6 15.8 5.2 — 24.5 28.0 — — — 35.0 混合溶剂 27.4 27.2 25.1 23 组分二： 取酰胺树脂300# 二甲苯 2.8 2.8 2.8 2.8 4.9 4.9 7.0 7.0 环氧、沥青比 环氧、聚酰胺质量比 1.7/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 注：混合溶剂为甲苯、环已酮、二甲苯、醋酸丁酯（4：3：2：2）组成。 特点：耐水、耐酸碱、抗渗性优良，适用于输油管道外壁。 配方四： HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆 原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆 环氧树脂E-44型 中温煤沥青 煤焦油 氧化铁红 锌铬黄 红丹 滑石粉 27 — 27 10 10 8 — 28 10 25 — — — 10 云母粉 苯酚 混合溶剂 — 2 10 8 2 17 固化剂 T703或T31 T703或T31 环氧、沥青质量比 1：1 1：1.25 环氧沥青漆、固化剂质量比 100：(15-30) 10：(15-30) 注：混合溶剂由甲苯、二甲苯、环已酮、丁醇（4：3：2：1）组成 底漆生产工艺：将称量后的煤焦油放入熬炼锅中，小心加热熬炼，在160~170℃驱除水分。冷却后称量，再加入调漆罐中，按比例称量环氧树脂，投入罐中搅拌均匀。依次加入铁红、锌铬黄搅拌，加入混合溶剂搅拌1~2h。经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨，研磨制得成品。 面漆生产工艺：将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中，小心加热，完全熔化后搅拌30分钟。取出放入调漆罐，先加环氧树脂搅拌均匀，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀， 加入混合溶剂，搅拌30分钟后研磨。 技术指标 检验项目 底漆 面漆 外观 密度 粘度（涂-4杯，75℃），S 细度，μm 固体分（%） 贮存期，a 棕红色、有光泽 1.30 60—150 80—90 >75 >3 黑色、有光泽 1.20 60—150 80—90 >78 >3 耐蚀性 介质 浓度（%） 效果 介质 浓度（%） 效果 硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 醋酸 亚硫酸 硫酸盐 浓缩硝胺 氢氧化钠 氯化氢 ≤50 ≤30 <10 60 10 任意 40 气体 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 二氧化硫 硫化氢 污水 盐水 海水 氯化物 氢氧化胺 硫酸胺 硫酸铜 气体 气体 ≤40 30 20 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 注：不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。