铝管供不应求

铝管的各式各样研究性能     ZL105合金中加入La以及Sr,分别研究它们的变质效果,探讨了La、Sr对ZL105合金的显微组织和力学性能的影响,并讨论了La、Sr变质的ZL105合金的摩擦磨损性能。采用中间合金的形式将La、Sr加入到ZL105之中,其中Al-10La中间合金是通过超声法制备的,以纯铝和稀土La作为原料,按照质量比9:1制取。Al-10Sr中间合金来自本课题组制备。经过La变质的ZL105合金中的晶粒明显被细化。其中α-Al的晶粒尺寸明显减小;大块板状和长针状的Si相细化成了均匀分布的短棒状和颗粒状;长针状或者板条状的β-Fe相得到了较大的改善,尺寸得到了不同程度的缩短。当La添加量为0.6wt.%的时候,变质效果佳。采用料浆法在K444镍基高温合金表面制备Al-Si涂层。依据HB5258-2000《钢及高温合金抗氧化性测定试验方法》标准,采用静态增重法对有涂层试样和无涂层试样进行了1000℃×200 h抗高温氧化性能试验,并绘制了氧化动力学曲线。用能谱扫描电镜对渗层原始组织和氧化膜的截面形貌进行分析,研究有无涂层试样在高温氧化过程中的元素扩散。结果表明带有Al-Si涂层的K444合金具有良好的抗高温氧化能力。稀土La的加入也能ZL105的力学性能表现。当稀土La添加量为0.6wt.%的时候,合金的力学性能表现达到好,其中0.6wt.%La添加量的合金组别力学性能好。抗拉强度为243.36MPa,延伸率为5.3%,维氏硬度达到了125.23HV,相对于未变质的基体来说,分别了29.93%,39.12%,55.3%。经过Sr变质的ZL105合金的显微组织都有不同程度的细化。其中α-Al的晶粒尺寸细化比较明显;大块板状和长针状的Si相被细化成了均匀分布的短棒状和颗粒状;长针状或者板条状的β-Fe相得到了很大的改善,尺寸得到了不同程度的缩短。当Sr添加量为0.04wt.%的时候,变质效果佳。Sr的加入也能ZL105的力学性能表现。为实现镁合金AZ31B与铜的可靠连接,采用铝作为中间层,在450℃保温30~120min的条件下进行扩散钎焊试验,研究了保温时间对接头组织、显微硬度和剪切强度的影响。结果表明:保温时间为30min时,接头无法实现过渡液相扩散连接;当保温时间为60min时,铝中间层完全溶解,接头中形成了宽约150μm的扩散区,从镁合金侧到铜侧,扩散区的组织依次为镁基固溶体、共晶组织和Cu3Al2Mg2金属间化合物;保温不同时间后,从扩散区的镁合金侧到铜侧,显微硬度均呈阶梯式升高;随着保温时间延长,铜侧过渡层的显微硬度显著增加,接头的剪切强度先增大后降低,并在保温90min后达到高,为68.2MPa;断裂发生在靠近铜侧的扩散区。

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