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项目实施方案

    产品的，来源于制造加工、包装、运输、安装调试等各环节的、科学合理的管理。质量是生产出来的，对原材料进厂到产品现场安装整个过程实施一系列有效的监管终保证了产品被每一个客户所接受。正式秉持这一理念，公司对本项目精心制定了实施方案。

一、制造加工

按照 标准、贵方招标文件中对材料的要求，选好材、用好料、精心组织生产。

为提高产品精度、及时处理型号、规格变更和加快生产进度，在生产管理上采用先进的网络无纸化传送数据、信息、发送料单。

严格按公司生产工艺流程等技术文件办事，严肃工艺纪律，强化工艺管理。

重视产品质量检验和质量管理。

在产品开发和产品质量问题上，追求高标准、严要求，教育职工牢固树立质量 、质量是企业的生命等理念。在许多同行大打价格战，进行恶性、无序竞争时，我们始终高举品质、品牌大旗，赢得了客户的广泛信赖和竞争对手的普遍尊重。

我们的生产、运输、安装进程将严格按照合同的规定来安排。按招标文件采购数量计算，在合同规定的时间内，可以全部验收合格、交付客户，顺利圆满完成整个项目的施工要求。

包装、运输

包装标志采用丝网印刷。一般零件纸箱包装，外露零件采用发泡塑料为内衬，木箱或纸箱作外包装的方式。

产品的运输由本公司负责。根据安装时间先后，用大、中型货车分次分批运达目的地。每车派人员专程押运。

安装方案

派工程施工人员仔细勘察交货地点，针对不同交货地点不同的形状、地面水平情况等特点，提出针对性的安装施工要求。

在公司内组装、调试部分零部件， 限度地节省了现场安装工作量，减少了安装时需要用户配合的程度，在不同的角度阐释了客户至上的精神。

根据产品安装进程，在出厂时按顺序装车，避免了现场安装时的混乱、无序。

进行分组安装，并根据工程进度增加安装人员或加班作业，保证按时交付。

在安装中由专职技术人员进行工程监理，以保证产品安装进度和安装质量。

安装施工计划实施及验收

本公司安装维修部25人，其中3人为专职质量监管人员，22人均为具有一定水平和丰富安装经验的技术工人，90%的员工在公司从事家具安装超过3年。月安装能力5000件以上。

根据工程的中标情况，确定安装人员，划分工程区域，确定区域安装负责人，已明确职责。

整个安装工程分三步进行。 步现场安装架体，第二步安装调试，第三步验收。

为缩短大数量产品的运输、安装、调试的总周期，产品的制造加工、运输、安装采取滚动方式：即按照公司按照生产工艺和客户需求确定安装顺序，先安装的先生产、运输，后安装的后生产、运输，连续滚动作业。

对安装完毕的产品，及时进行调试，并按本公司《家具安装检测验收标准》进行自检。

自检合格后约请贵方进行验收：货物全新，表面没有任何划伤，并按相关验收标准进行验收。验收后交付产品合格证等。

我方保证合同下所发货物完全是全新、未使用过得、是合格的工艺和材料制造而成，符合 相关的强制性标准，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的原装产品。

在保修期内，系统的任何设备及器材因质量问题我方将免费更换，并承担由此发生的一切费用，保质期满后继续负责维修服务。

产品保修期后，我方将一如既往的提供完善的维修服务。当货物出现损坏，我方在接到维修后及时到达维修现场，保证用户的正常使用。

河北金虎柜业有限公司

钢件部分采用优质冷轧钢板，喷塑粉末选用环保型涂料,要求色泽均匀一致，表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到 标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。各零件、组合件表面要光滑平整，无尖角、凸起等现象。

②节与节之间以立柱分隔，每层双面之间以分隔棒隔开；底盘和轨道座选用2.5mm冷轧钢板，轨芯选用18*18mm精拉镀硬铬实心方钢，顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板；

③每根立柱插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度；要求：每根立柱规格为35mm*50mm，立柱必须保证一次冲压成型，其正面成凹凸形式，规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“     ”厚度为1.3mm。

④搁板0.9mm优质冷轧钢板,每块搁板平面冲压两条加强筋；每条筋到两侧的距离为65mm，折弯厚度为25mm

⑤挂板0.9mm优质冷轧钢板,每块挂板两边冲加强筋。

⑥轴承档要求：底驼面为50mm，高为45mm的，具体如图“”

⑦侧板δ=1.0mm；R=8,优质冷轧钢板。

8底盘采用一次性成型工艺,底盘侧板至少有2条圆形加强筋。