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 □ 目前，钢铁行业已在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础

  □ 钢铁企业智能制造水平仍不均衡，自主创新能力较弱，智能化应用处于初级阶段，面对激烈的市场竞争，国内钢企迫切需要推进智能化以实现降本增效，保持产品竞争力

  近日，“2019（第二届）钢铁智能制造创新实践研讨会”在河北邢台召开。冶金工业规划研究院院长李新创表示，智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要，也是钢铁行业高质量发展的有力保障。目前，钢铁智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用，工业互联网平台成为重要着力点。

  当前，钢铁行业在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得进步，为钢铁行业智能制造奠定了较好基础。钢铁行业现已打造了9家智能制造试点，智能车间、智慧矿山、大规模定制等试点示范项目取得一定成果。

  《中国两化融合发展数据地图（2018）》显示，2018年，我国工业企业两化融合水平达到52.8，钢铁行业两化融合指数达到51.2，关键工序数控化率达到68.7%，应用电子商务的企业比例超过50%。尽管面临着产能过剩、结构失衡、能源环境等巨大压力，但总体上看，大型钢铁企业在实现物流、信息流、资金流同步方面取得了显著进步。积极探索大数据在研发、生产能源管控、质量控制等方面的应用，有效支撑了行业整体制造水平和能力的，集约、实时优化的智能生产新体系正逐步构建。

 2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。

    炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。

    抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。

    在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。

 集团公司结合企业生产经营现状和两基地公司的生产上比较突出的问题，对下一步工作进行了安排和部署。一是要认清形势、发挥优势、坚定信心、迎难而上。要把强项做的更强，取长补短，特别要围绕高端高附加值产品，要千方百计提高市场份额。东北特钢股份要迅速扭亏为盈，弥补之前产生的亏损，努力实现年度目标。二是要大力推进精细化管理，不断提高生产和指标水平。围绕指标狠抓精细管理，要有具体的管理措施、技术措施，要突出重点工序。三是深入推进创新和优化工作。集团公司前期创新和优化工作已取得较好成果，要在做好总结固化的基础上进一步做好下一步工作安排，要让创新和优化工作成为各项工作的主旋律，要在东北特钢形成一种创新无比光荣的氛围。四是要突出抓好九大品种攻关和高毛利品种产品的接单、生产、发货工作。要高度重视并全力推进产品认证工作，抚顺特钢要进一步和突出行业内“三高一特”产品的龙头地位。五是要继续抓好库存资金压降工作。采购条线要做好压降库存量工作；要做好预付款的压降工作；针对坯料库存高、热轧材到精整量大的现状，要将如何减少热轧材到精整量及精整产品天天入库问题作为重点研究解决；销售产成品方面，要严抓产成品发货，二级品要快速降下来，要降低产成品赊销。六是要狠抓各级干部和管理人员作风建设工作。要建立作风建设的长效机制，通过加强组织、注重实效、加强监督等措施，切实实现干部管理者的思想转变和作风转变。

    集团公司强调，两地公司要坚持问题导向，针对工作中存在的问题和短板，进一步创新突破、压实责任，全力以赴抓落实、求突破，确保全年目标任务圆满完成。