劈裂机质量严格把控

柱式岩石劈裂棒、液压岩石分裂机，由液压泵站和液压棒两大部分组成（一台泵站可配6根分裂棒）， 泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经液压活塞伸出后即可使岩石按预定方向裂开，利用岩石抗压强度远大抗拉强度的物理力学特性。
韩国90年代就有生产和使用， 2010年左右引入香港、澳门、广东等地使用，韩国的液压棒直径在当时算是很大的，钻孔直径普遍在10.5厘米左右，自动化程度和稳定性都相当高，这是后来国内厂家都很难达到的（液压棒直径越大，说明技术实力越强，因为并不是把铁做大这么简单，在满足系统的压力足够和压力快速的同时又要保证整个系统的稳定，这是个难题。）
一次放入6根液压棒同时作用力能形成的岩石裂缝肯定要比起上面楔块式劈裂机效果好，这个道理很好懂。当时的液压棒每根在几十斤左右，能手提式的从岩石孔中放入和提取，这和劈裂qiang一样方便，但柱塞式的液压棒做到了直径更大，力量和效果也随之变好，这就形成了柱塞式劈裂棒能超越楔块式劈裂机的重要因素，这种技术原理更稳定。

短短几年，国内就有很多在生产这种设备，劈裂棒的钻孔直径大多是9厘米或11厘米左右，无论是力量还是质量都很难超越德国（国产致命缺陷就是用几天就容易漏油、损坏或效果太差），直到2013年推出了钻孔直径18厘米的液压分裂棒,力量及效果才有所超越（液压棒直径、钻孔直径的增大是技术重大突破的表现，因为液压棒的增大需整套压力系统能匹配，能做到液压超高压去支撑大直径液压棒是很了不起的）。
大海机械更是了这个领域的技术标准，钻孔直径达到18厘米，单根液压分裂棒重220kg（需用挖机吊装放入和提取），使用压力超过120Mpa ，分裂力大，这款大型岩石分裂机/液压劈裂机改变了以往任何时候人们对液压劈裂机/机载分裂机施工产量不高的看法，是具有自主知识产权的产品。

岩石劈裂机使用方法：

劈裂机只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂 插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与baopo开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。电动劈裂机狭窄或崎岖不平但有三相电的场地，特点是：体积小、方便移动，且无噪音、无振动、性能稳定、工作灵活。本公司配置的电动机动力站可带劈裂 1-10支，客户可根据其矿山、工程的实际情况选择一机带一 、或一机带多 。

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液压劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像baopo机和其它冲击性baopo作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有、环保、经济、、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代和手工解体的理想产品。
液压岩石劈裂机一次劈裂时间仅需15-60秒，一次劈石3-7方不等，对一些城市区域,建筑群多，人员会集,不允许产生轰振动，冲击等施工有严苛要求的环境适用，静态快速，避免人员伤亡事故，可接连无间断地作业。
岩石劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂机 （又名劈裂qiang）的油缸管，控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度液压分具有100：2--10的差异，处于脆性状态。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在zui狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。