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对于不锈钢板热带退火酸洗机组和冷带退火酸洗机组而言，其中的酸洗段是机组的重要组成部分。酸管理是保证酸洗段正常、稳定运行的重要手段，它对带钢的表面质量及酸液的合理利用均是至关重要的。 酸管理的基本理念是保持酸液中金属离子浓度的恒定，从而保证酸洗效果的和稳定。在实际生产中，对于混酸酸洗段，通常位于生产线下游的混酸槽会要求更低的金属离子浓度，以保证终的酸洗效果。为了实现这个目标，需首先按照带钢的钢种、单位时间内通过酸洗段的表面积、加工状态等条件，根据经验确定带钢表面的氧化铁皮含量及所需酸液的浓度，由酸管理系统自动完成相关的计算以确定新酸的添加量和废酸的排放量，并通过PLC系统执行相应的操作。此外，间隔一定的时间对酸液浓度进行离线分析，并根据酸洗后带钢的表面质量及酸分析的结果，对酸液的排放进行相应的调整。本研究重点对由硝酸和 组成的混酸酸洗段的酸管理系统进行论述。对于不同的操作模式，酸管理的具体内容和方式会有所不同。因此，需要在HMI上对以下的内容进行预先确定。以典型钢种AISI201、AISI304、AISI409、AISI430为例，这4个钢种采用的酸液浓度，甚至酸槽和循环罐均会有所不同。因此，在确定了生产钢种时，即意味着同时选定了酸槽中液体的成分，以及所使用的循环管路。经过酸纯化或再生处理后的混酸溶液，其硝酸和 的含量与新酸不同，并且残留有一定浓度的金属离子。因此，必须明确是否投入酸纯化或酸再生系统，这对废酸液的排放制度和新酸的添加制度都会有所影响。 根据作业线生产能力的要求，通常情况下混酸段的酸槽数量不会少于2个，而各个酸槽对应有各自的酸循环系统，那么废酸采用逆流级联的排放方式，还是各酸槽的循环罐独立排放，也同样影响到新酸添加制度和废酸排放系统。实际生产中，酸管理的具体内容包括：计算废酸排放总量、确定废酸排放频次、酸液补偿等。酸管理是基于操作者的经验，通过HMI实现的操作系统，它对于带钢的酸洗效果和酸的消耗至关重要。 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｚｌｃｇｃ．ｃｏｍ

 不锈钢板的制作要先有质量良好的管坯，管坯表面如果存在问题将会影响成材率，下面我们为大家详细讲解怎么清理不锈钢方管管坯表面不足。一起来看看吧！

  一、清理不锈钢方管管坯表面不足的工艺方法：酸洗（或抛丸）→检査→修磨处理。

  二、修磨方法有：风铲处理、火焰处理、砂轮磨修、多刀诜削及车床剥皮等。

  1、风铲处理是清理不锈钢方管管坯局部不足或较大不足的常用方法。清理时要做到干净完全、圆滑无梭，宽深比应大于6，清理深不应超过管坯直径的百分之5。此法劳动强度较大。

  2、火焰清理主要用于低琰钢与中碳钢。

  3、砂轮磨修主要用于合金管坯或风铲难以处理的不锈钢方管管坯。为了提高砂轮磨修效率减轻劳动强度，某厂采用了光电控制自动砂轮修磨机值得。

  4、对于一些合金与高合金钢管管坯要采用剥皮（或扒皮）处理。剥皮量（指沿管坯直径车削量）一般为5-10毫米。ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｚｌｃｇｃ．ｃｏｍ剥皮处理可去除较多的表面缺不足，并易发现其内部不足。国外许多厂家对管坯采用100妬剥皮处理，收益显着。近年来，无心剥皮车床可以有广泛使用。

  因为传统的管坯探伤技术容易对原件造成影响，所以随着技术的发展现在对不锈钢方管管坯的质量已经都在使用超声波探伤与磁力探伤等无损探伤检验方法来检测，这样可以更好的保证成品的质量。