劈裂机口碑评价

每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。③油泵正常工作温度为20-50℃，油温过高，需采取冷却措施或伴泵，油温过低时，需采取加温措施或运转来油温。④电机起动前，需将卸荷阀打开，点动数次，以防高压泵吸空，正常后，关闭卸荷阀。不带卸荷阀的，利用手动换向阀完成以上功能，⑤本泵出厂时调定的工作压力不得任意。⑥高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。当检查做耐压试验时，发生渗漏，凸起或情况下。必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯，同时不可离胶管太近，以防甩起伤人。固定，可用铜管代替。⑦该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应运动灵活，无局部卡阻力。注意事项:严禁油泵油管接头，劈裂棒油管接头正面对准操作人员，如发生意外会对操作人员身体造成伤害。严禁私自调高压力，如果未经厂家批准擅自调高压力，后果自负。设备初次使用1.柴动型油泵应先加满柴油，加水，液压油箱加满46#抗磨液压油，冬季32#，禁止先启动再加油。电动型油泵先加满液压油箱，禁止先通电再加油。不明事宜及时与生产厂家联系，禁止私自操作。
先连接泵站上油管接头，（白接白，黑接黑）拧紧接头。把油管另一端连接至接口（同样白接白，黑接黑）拧紧接头。·使用过程中，需要注意什么。·答：劈裂机不能受外力打击，否则会造油缸变型不能使用，不能把头当做撬棍使用。夹片一定要保持，有足够润滑油，防止夹片工作面磨损，降低使用寿命。施工时，入孔前的方向和凌空面应保持在同一个方向，并且头必须插至头底部，避免楔块断裂。
我国作为石材大国，在岩石开采技术的发展道路上不断探索，目前有多种岩石开发技术，其中使用广泛的就是劈裂棒。劈裂棒适合各种质地坚硬岩石的开采，而且在工作过程中不会产生震动、噪音、粉尘等，能够实现无声开采，也不会影响周围的环境。劈裂棒的动力来源主要是以来超高压油站，高压油站可以说是劈裂棒的核心部件，因此该部件的生产制造必须保证质量，争取达到零故障的使用效果。基本上国内在高压油站的设计上体现了智能化装置，并且采用的都是优质的进口材料，其特点就是当压力达到120mp时电机就会自动停止运转，这样能够使劈裂机在不工作的情况下处于保压状态。

一、使用说明

1、结构

劈裂机是由劈裂机、机架（手推车）及液压系统所组成。

劈裂机的液压供油系统有电动机传动、柴油机传动。

2、操作方法

1、开机前先加注液压油，需达到油标指示的三分之二以上。

2、归拢油管，使进油管和回油管区分开，同时避免油管打折和出现急弯，并锁紧每个接头。

3、动力头两斜面均涂高压润滑脂，扣好两片契片，契片不能歪曲、不开缝，确保契片工作面中无砂石杂物。在劈裂2-3个孔后，应将契片及动力头斜面干净，重新涂上润滑油。

4、劈裂机机头插入钻孔，契片插入钻孔时必须插至机头底部避免契片断裂。

5、启动动力泵站，注意电机运转方向（电机风扇按顺时针方向运转）。

6、推动泵站换向阀，使压力油进入1#或2#油管，注意接油方向，手摸进油管能感觉有油压，如进油方向错了，可搬动换向阀到反方向另一端位置。

7、开动劈裂机体上的换向手柄到1#位置，此时劈裂机楔器向外伸出，劈裂机开始劈石，当油压达到60MPA石头没有完全分离，收回压力再换上加厚契片进行二次分离或三次分离。

8、劈开石头后，机体上的换向阀手柄搬到2#位置，动力头上行回位。

9、当动力头回收到位油压上升时手柄搬到中位泄压，然后从岩石中抽出机体进行再一次劈裂作业。

10、劈石作业结束后，将换向阀搬到中位泄压，关闭油泵电机或汽、柴油机，避免油温过高。