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 (一)先进加热炉各加热技术

  先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。

  (二)先进检测、控制与电子实验技术

  轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。

  (三)提高热装温度和热装比

  提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃，高可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。

  (四)精细操作技术和“辅助”技术

  保证高端和产品低成本、化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。

  (五)低温轧制与轧制润滑技术

  国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃，低已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。

  (六)产品的应用技术和产业链的建设

  应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。

  (七)控轧控冷技术及其装备

  控轧控冷技术是节能节材、高性能方矩管产品研发和生产中不可或缺的手段。控轧控冷技术除以物理冶金学学科的新发展为其技术基础外，还得益于新技术装备的研发，如可实现低温、大压下的强力轧机、超紧凑布置轧机、超快速冷却、超级-在线加速冷却装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将更强烈地依赖新型技术装备的研发。这是控轧控冷技术发展的重要特点，方矩管厂家需引起重视。

25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。