环氧面漆口碑良好

日前，在环保部大气污染防治强化督查组第七轮次强化督查中，共检查5322家企业(单位)，发现1389家涉气企业存在环境问题，其中存在VOCs治理问题的536家，占本轮次检查发现环境问题总数的38.6%。从行业上来看，涂料及喷涂是首要问题所在，企业未配套建设或闲置、停运VOCs治理设施的情况较为普遍。
“涂料行业的特点就是集中排放，污染大，每年大约700万吨溶剂需要挥发，比汽车尾气的污染更为严重。”资深涂料行业专家、苏州奥斯汀新材料科技有限公司董事长杨向宏说。
杨向宏介绍，中国是涂料生产大国，但并不是强国，按照规模以上1400家企业统计，2016年产量接近2000万吨，产值超过4000亿元。然而，一些高端涂料产品的核心技术我们并不掌握，甚至高铁用的涂料也多数来自外企。“大量的低端涂料产品成为行业中主要的VOCs排放源。不过受多种因素影响，溶剂型涂料在一定时期内仍有巨大的市场需求。”
据了解，VOCs排放一直是绿色环保的关键问题，涂料行业作为VOCs的排放大户，也屡屡登上污染行业的“榜单”。环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》提出，重点推进集装箱、汽车、家具等制造行业工业涂装VOCs排放控制，在相关领域使用水性涂料和高固体粉涂料。不过杨向宏指出，上述两种涂料仍含有一定量溶剂，且在露天使用中相关排放的监测治理存在一定难度。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
一、产品组成：
由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂与聚酰胺固化剂组成的双组份面漆。
二、产品特性：
漆膜坚硬、附着力强，具有良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀等性能。
三、产品用途：
适用于室内大型化工设备，储槽、管道等物件或混凝土表面防腐蚀涂装。
四、技术指标：
项目技术指标
涂膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑
细度，μm≤40
粘度（涂4#杯，23±2℃），s≥40
冲击强度，Kg?cm≥40
干燥时间（25℃）表干时间h≤6
实干时间h≤24
烘干（120±2℃）h 0.5
完全固化d 7
柔韧性，mm≤2
附着力（划圈法），级≤2
光泽（60o），%≥70
适用期h 8
耐碱性，72h无异常
五、配套用漆：
前道：环氧底漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。
六、施工步骤：
步：底材处理
1、钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
2、底材处理完成后，涂装环氧富锌底漆或环氧底漆，视情况需要决定环氧云铁中涂漆的涂装与否。
第二步：涂装工艺
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。
2、配好的漆应在（25℃）8小时内用完。
3、配比：刷涂—漆：固化剂：稀释剂=100:25:15
喷涂--漆：固化剂：稀释剂=100:25:30
4、在涂有环氧底漆或环氧云铁中涂漆上罩环氧面漆一般不要超7-10天（25℃），环氧面漆重涂间隔时间为（25℃）24小时。
七、施工环境：
1、涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于10℃时，环氧漆与固化剂固化反应缓慢，不宜施工。
2、底材温度必须高于露点以上3℃，大气湿度不大于80%。
八、涂装方式：
喷涂方式无气喷涂空气喷涂滚涂/刷涂
稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂
稀释率0-10%10-20%10-15%
空气压力15-20Mpa 0.3-0.5Mpa----
清洗剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂
九、注意事项：
1、兑稀必须选用百威环氧漆专用稀释剂。
2、施工温度低于10℃，固化反应缓慢，干燥时间延长，所以温度尽量高于10℃。
3、在雨雾雪阳光直射或湿度超过80%的环境下，不宜施工。
4、该漆膜不耐户外日晒，一般多用于室内防腐用。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。