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镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺

    (1)选择电解液配方中磷酸、硫酸、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、

电流密度、抛光时间等7个因素为考察因素，并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验

设计。

    (2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。

    (3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2～1/3;工

件:1Cr18Ni9Ti不锈钢管，内径16mm，外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面

粗糙度。

由于不锈钢管切屑不易被切离，所以要求冷却润滑液有较好的渗透性，能起到较好的

楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。不锈钢管切屑加工不容易卷曲，在切削过程中容

易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破坏加工表面

光洁度，甚至损坏刀具。例如钻孔、铰孔、搪孔、攻丝等工序，切屑堵塞往往是造成

加工质量低劣的一个重要因素。因此，要求冷却润滑液有较好的洗涤性能。并且要求

冷却润滑液供给的方式能符合排除切屑的需要。例如钻孔、铰孔时，冷却润滑液要沿

钻头、铰刀的齿槽注入，并具有足够的压力（乳化液供给量应不低予10～12升/分，油

和硫化油供给量应不低于3～4升/分）