氟碳漆现货直销厂家

很多已经在工件、钢结构、设备表面使用了醇酸漆涂装的客户，在经过一段时间之后，发生生锈、光泽度变差、颜色褪色等漆膜老化现象，在听过氟碳漆的优异性能之后，想用氟碳漆再涂一层，然而，醇酸漆表面是不宜使用氟碳漆的。
  醇酸漆表面不能用氟碳漆的原因有以下几点，专业工业漆品牌【润美嘉】为您一一解答：
  1、干燥方式的不同
  醇酸漆属于氧化干燥，是一个缓慢长期的过程，从湿膜到干膜再到老化，醇酸漆与空气的氧化反应一直在缓慢进行，并且产生气体等副产品。
  氟碳漆属于化学交联固化型油漆，成膜屏蔽性好，会阻碍醇酸漆的氧化，并且醇酸漆氧化产生的气体也会造成层间的脱落。
  2、耐溶剂型不同。
  氟碳漆使用的溶剂，能够把醇酸漆溶解掉，即在醇酸漆上面施工氟碳漆，醇酸漆就变成了液固混合的形态，发生咬底现象。
  3、配套性能差
  氟碳漆要保持较差的使用期限，达到预期的耐候年限，需要配套环氧富锌底漆，环氧底漆等双组份的底漆，醇酸漆不能满足氟碳漆对于底漆的要求。
  综上所述，在已经涂装了醇酸防锈漆，醇酸调和漆，醇酸磁漆等醇酸类油漆的表面，不宜使用氟碳漆。

氟碳漆资讯：据 一项研究显示，近年来受下游应用行业的需求持续增长以及现有氟碳漆需要更新换代等主要因素的影响，2018年全球氟碳漆市值约为204亿美元，到2023年，市值预计将超过277亿美元，期间年复合增长率为6.3%。
氟碳漆是涂料施工应用必不可少的，既可以简单到一把刷子，又可以复杂到一套精密控制系统。一般而言，氟碳漆主要分为涂装前表面预处理设备、施涂设备、干燥固化设备、传送设备等。俗话说“三分涂料、七分涂装”，如何实现涂料性能，都需要氟碳漆的巧妙应用。随着涂料制造技术的不断发展，氟碳漆也在不断创新。
研究指出，专用氟碳漆的市场需求量在所有氟碳漆类型中占比 。专用氟碳漆包括PVD设备、CVD设备、热喷涂设备等，在亚太地区以及中东、非洲地区，上述设备的需求呈现上升趋势，这是由于长效防腐涂料在这些地区的应用越来越广泛，对氟碳漆的需求因此随之增加。
主要组成：该产品是以高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。
主要特性：
耐候性能优异；
流平性强；
漆膜装饰性能好（光亮、硬度高）；
耐化学品性能好；
保光、保色、保洁性能优良，十五年不变色、不裂化；
高附着力，良好的机械性能。
主要用途：用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备、水泥墙面、瓷砖、铝合金墙面及其它表面要求装饰的物件，特别适合于户外使用。
技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细   度：≤20μm， 金属面漆、 哑光不作要求
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤48h
光    泽：（60°）亮光：≥90°，
哑光：商定（20°～ 80°）
铅笔硬度：≥2H
附 着 力：≤1（划格法，级）
杯突试验：≥4mm
弯曲实验：≤2mm
耐 水 性：240h，不起泡，不起皱，不失光
耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光
耐 侯 性：人工加速老化：1000h；
失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1
包装规格  3千克/厅和18千克/厅。
基本参数  配    比：漆料：固化剂=4︰1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：100～150g/m2
建议涂装道数  涂装二道，干膜厚度 55±5μm
配 套 用 漆    白色或白灰色氟碳底漆，
白色或白灰色环氧酯底漆。
表 面 处 理   涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的氟碳底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭，再施工氟碳底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
涂 装 方 法   无气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂     
           稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
           喷嘴口径：约0.4～0.5mm
           喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂
           稀 释 率：20～50%（以漆料重量计）
           喷嘴口径：约1.8～2.5mm
           喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XFC稀释剂
           稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期 限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项  1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。