void防伪标签基地

  不同种类的面材对模切有什么影响？
 影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
  纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
  所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
  基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
  但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
 薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
 为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
  总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
  模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
  在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
  void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
  设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
  面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
  实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
  经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
  所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
  面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。

  不同种类的骼合剂对模切有什么影响？
  void防伪标签void防伪标签材料中常用的黏合剂有三种类型：丙烯酸类的水乳胶，橡胶类的热熔胶和溶剂型的橡胶或丙烯酸类的黏合剂，其中使用广泛的是水乳胶和热熔胶。山于两种黏合剂的原void防伪标签材料和配方不同，所以它们的理化特性也不一样。
  水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离。而热熔胶是山内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶void防伪标签材料在黏合剂层未被切断或完全没有被切的情况下，void防伪标签照样可以排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层，顺利排废。而在模切热熔胶void防伪标签材料时，void防伪标签排废经常出问题，不是void防伪标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
  因为热熔胶void防伪标签材料的胶层在必须完全切断（或大部分切断）的情况下才能正常排废，否则未被切穿的胶膜连同void防伪标签一同剥下。这样等于提高了对模切精度的要求。
  为此，模切水乳胶void防伪标签材料相对容易，模切热熔胶void防伪标签材料相对困难。这也是加工热熔胶void防伪标签材料消耗大、生产率低的主要原因。
  void防伪标签模切时应注意哪些问题？
  在分析了面材、黏合剂和底纸对模切的影响后，结合多年来的实践经验，笔者总结出能有效地提高模切质量的儿个应注意的方面。
不要使用模切过纸张类void防伪标签材料的模切版，再去模切薄膜void防伪标签材料，因为刀刃已经磨损，不适合再切薄膜了。
  平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小void防伪标签时。因为版面大、刀刃多、不平整，质量很难保证。
  平压平模切时衬垫要经常更换，尤其是加工长版活后。因为切痕会影响新版式void防伪标签的模切质量。经常检查模切质量，尤其是自动贴标的void防伪标签。这样可避免出现大批量的模切质量问题。具体检查方法就是用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
  模切大面积复杂的void防伪标签，要到专业的厂家去制作模切版，这样可保证模切精度。要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要求用小角度、硬度高的专用刀片去模切薄膜void防伪标签材料，尤其是PETvoid防伪标签材料。
  平压平void防伪标签机加工void防伪标签时为什么会经常出现粘纸现象？
  印刷时出现印版粘纸现象（void防伪标签材料同印版周期性粘连、再脱落），影响输纸精度、图文质量、糊版。原因：void防伪标签材料太宽，同印版接触面积过大。油墨太黏。实地面积太大。
  解决方法：减少void防伪标签材料宽度。降低油墨黏度。改变版式或在其他类型的机器上印刷。加压条压纸边。注：印版同void防伪标签材料接触面积过大（平面接触）是问题的主要原因，建议用窄的void防伪标签材料印刷。