钢筋绕筋机可按需定做

能。设备出现故障后，在“生产画面”上会显示故障的信息及其处理方法，大大了维修人员排除故障的效率。
  在“图形编辑画面”中提前编辑好常用的图形，好尺寸、角度值，设置好图形名称、编 ，选择保存键进行保存，保存后下次使用时可以随时调出，从而节约了客户生产前的时间。数控弯曲中心的弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不容易变形。
  弯曲中心配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，连续加工钢筋效率极高。值得一提的是，数控弯曲中心的自动移动系统，也采用伺服电机驱动，齿轮齿条传动，误差更小，进一步了加工精度。
  数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多，如配备防跳动自动压紧装置，性极高；采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度，设备自动化程度高，成品钢筋度更高；双向出料设计，成品钢筋存放量增加一倍等等。
  数控钢筋剪切生产线操作流程如下：该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于自动状态；相反，要手动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于手动状态。当设备接入380V电源后，需要依次打开操作台内各个断路器控制开关，此时设备通电，电源指示灯亮。
  另配上设备日常保养方法，以供参考：1、开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆各气管是否漏气；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺母连接是否松动。
  2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重?。
  此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后，触摸屏出现“剪切系统”初始界面，点击进入触摸屏操作、界面。按下“液压电机启动”按钮，此时液压电机启动。7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。
  8、每周要用毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；9、每