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一、螺杆空压机机械故障的处理

1、螺杆空压机工作原理：

螺杆空压机主要部件有：空气过滤器，低压转子，中间冷却器，电子马达，高压转子，后冷却器，传动部件，齿轮箱，调节器控制系统，阀及消音外壳等。
2、常见故障及处理

2.1空气输出温度过高

(1)降低空气输入温度。增加空压机房的通风，在空压机房的房顶加排气罩，用来排除热气，控制室内温度不要过高，特别在炎热的夏季，空压机房的温度不要超过40℃。

(2)降低冷却水的输入温度，冬季水温保持在18℃，夏季水温保持在24℃。

(3)增加冷却水的流量，经测算，冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒。

(4)清理冷却水中的水垢或脏的沉淀物。在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统。

2.2油温过高

空压机有油温保护设置，油温超过70℃时关机，造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。由于油冷却器内冷却水管路较细，结垢后不易清理，造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究，我们拆下油冷却器后，在去垢剂中浸泡 ，再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗，可将水垢去除。用此方法，我单位空压机没有更换过油冷却器，夏季油温也可控制在60℃以下。

2.3空气过滤器频繁失效

压缩机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器)，以延长过滤器的使用时间。

2.4空压机其它要求

(1)夏季空压机房环境温度低于40℃才可正常开机。空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。

(2)压缩机有 工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以 工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转，烧毁电机。

(3)水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。
3．双螺杆空压机跳停处理

双螺杆空压机在工作中，出现跳停故障。即工作期间也能正常供风，但有时突然跳停。首先，我们检查电动机部分，没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。经拆检压力调节阀和减荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。

开机后立即跳停，偶尔能正常开机，工作一段时间后仍跳停。经检查，润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路，温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。在对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排除。由此可见：空压机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。

 

二、螺杆空压机的保养：

1、进气空滤芯的维护与保养。

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

空滤芯 每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

正常情况下，空滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所， 每500小时更换空气滤芯。

注意：清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

2、机油过滤器的更换。

新机 次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前 加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时 同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯。

3、油细分离器的维护更换。

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。

更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
4、螺杆机油的保养及更换。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时 同时更换油过滤器。

更换方法：起动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。慢慢打开放油阀，等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水， 每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用。

5、冷却器的保养。

冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。

武汉易天达设备有限公司提示，空压机按操作规程定期更换零件及润滑油，对油路系统及冷却器水路清洗，记录运行参数，对其进行定期分析，找出存在问题的所在，及时检修是非常必要的。

 

 

1立方米免检储气罐厂家为你解答1立方储气罐需要备案和年检吗

1立方的储气罐是销量大的一款空压机储罐，用户再向我们购买时，经常会问：1立方储气罐属不属于简单压力容器？要不要向锅检所报备和备案的？需不需要安装告知书？以后每年还需不需要年检？

用户能问出这么多问题，说明用户的意识还是很强的。确实，现在 对特种设备的问题非常重视，查的也很紧。大家能重视这方面的问题也是一种社会的进步。在这里，凌吉林可能很负责任的告诉您，容积1立方以下（含1000L）的。压力小于或等于16公斤的储气罐属于简单压力容器，可以不备案，不年检。法律依据是什么？

以下是《简单压力容器技术监察规程》的全部内容章  1立方米免检储气罐厂家 总  则条  为加强简单压力容器的监察和管理，保障人民群众生命和财产的，根据《特种设备监察条例》的有关规定，制定本规程。第二条  本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条  本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L，并且小于或者等于1000MPa?L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第四条  1立方米免检储气罐厂家本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的个螺纹接头、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的阀、 片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等附件。第五条  本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。第六条  简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。第七条  申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。第八条  进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。 第九条 研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。第十条 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。第二章  材  料第十一条  简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。主要受压组件材料生产单位应当提供材料质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。第十二条  简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。第十三条 与主要受压组件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压组件材料性质相适应当的材料。第三章  设  计第十四条 从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。第十五条 简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、使用寿命、泄放量计算、阀排量或者 片泄放面积计算等内容；(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容； (四)使用说明书，至少包括高工作压力、高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、使用寿命、维护要点等内容；第十六条 简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一)依据的规程、标准名称；(二)压力容器名称；(三)主要受压组件材料牌号及材料要求；(四)设计条件，包括设计温度、设计压力、高工作压力、使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五)主要特性参数，包括容积、总重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蚀要求（必要时）；(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九)射线检测或者 试验要求；(十)附件的规格和订购的特殊要求；(十一)铭牌样式(见附件)和位置；(十二)运输包装和安装的要求（必要时）；(十三)其他特殊要求。第十七条  简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。第十八条  简单压力容器主要受压组件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm。第十九条  用试验方法确定主要受压组件壁厚时，在室温下的 压力不应当小于5倍的设计压力，且周向长久变形率不超过1%。第  用计算方法确定主要受压组件壁厚时，应当满足以下要求：(一)设计压力不得低于高工作压力，装有泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于阀的开启压力或者 片的 压力；(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。第四章  制  造第二十一条 简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器制造资格。第二十二条  简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的性能和产质量量负责。第二十三条  从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。第二十四条  简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求。第二十五条  焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器的缺陷。第二十六条  同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；(二)结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有1个筒节；仅由2个封头组成，封头形状相同）；(三)检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同；(四)焊接工艺相同。第二十七条  同型号简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超过15天；(二)组批数量，对于内直径Di≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为1批，对于内直径Di＞400mm的，按生产顺序以不超过500台为1批。第二十八条  制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。 第二十九条  简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头表面质量；(二)母材表面的机械损伤情况。第三十条  简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行：(一)耐压试验压力PT=1.5P（式中P—简单压力容器的设计压力，MPa）；                   (二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；(六)简单压力容器制造单位应当采取技术措施，确保耐压试验。第三十一条  简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声。第三十二条  按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行 试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。第三十三条 简单压力容器 试验按照以下要求进行：(一)对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行 试验；(二)对于达不到规定批量的，或采对接焊接接头用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行 试验；(三)试验在室温下进行，加压速率不应当超过0.1MPa/s；(四)试验前应当测量筒体的实际厚度和中部的周长。试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器 ；(五)按照第三十四条的公式，计算周向长久变形率。第三十四条  简单压力容器周向长久变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa；Rp0.2a—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm。第三十五条  简单式压力容器的 试验的合格要求如下：(一)周向长久变形率不超过1%；(二)压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片产生；(四)破口起裂点不在焊接接头。试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。对于达不到规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器复验，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格。压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废。第三十六条  简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行：(一)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产品进行射线检测；(二)制造过程中，每批产品至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测；(三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；(四)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；(六)射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对于达不到规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格；(七)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品或该焊工当天焊接的产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(五)项相同。第三十七条  直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm。第三十八条  简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌（式样见附件）。铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单位名称和制造许可证编号；(二)产品名称和编号；(三)制造日期；(四)设计压力和设计温度；(五)使用寿命；(六)工作介质。制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验。第五章  检验检测第三十九条  同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件。检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经数据审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验报告（包括试验结论、限制条件，并且用图和文字对样机作必要的说明）和型式试验。改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超过6个月重新生产时，应当重新进行型式试验。第四十条  简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸测量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产品标准对型式试验规定的其他检验项目。第四十一条  简单压力容器在制造过程中，应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用。监督检验至少包括以下内容：(一)确认制造的简单压力容器与产品型式试验报告中所描述的型号相一致；(二)审查材料质量证明书，以及材料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产品 试验或者射线检测结果；(五)对受检单位的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督。第四十二条  从事监督检验的特种设备检验检测机构，应当根据制造单位的要求按台或者按批出具制造监督检验。第六章  使用管理第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的管理。符合本规程范围的简单压力容器，不需要使用登记手续。在使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十四条 使用单位应当建立设备管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存盘，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。第四十五条 达到使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十六条  简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理。不得隐瞒、拖延不报或者谎报。第七章  附  则第四十七条  符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。第四十八条  符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当按照JB/T4734-2002《铝制焊接容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。第四十九条  本规程由 质量监督检验检疫总局负责解释。第五十条  本规程自2007年7月1日起执行。除了1立方容积，1.6Mpa以下的压力容器（储气罐）属于简单压力容器，不需要使用登记手续以外，其它所有的压力容器都应该去锅检所备案，否则私自安装，被查到的话，是要罚款的。现在 查得紧，我们也许在不知不觉中就违了法，所以要引起足够的重视