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合金钢板正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使合金钢板组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对合金钢板而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化合金钢板、改善合金钢板之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织)，在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢板。

低合金高强度钢Q295AE/Q345AE/Q420AE/Q460CE/16Mn/15MnV/A572Gr50/A633D/A709Gr50/SM490B/SN520/SM570/St443/St523/StE355/StE460/S275JR/S275JO/S275J2/S355JR/S355JO/S355J2/S355K2/S355NL/WH60AE/WH70B/BB41BF/BB503/SHT60/1E0650/1E1006
锅炉钢板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。
桥梁结构用钢板Q235qC/Q345qC/16Mnq/Q370qC/Q420qC/14MnNbq.
耐磨钢板NM360A/NM400A/NM360B/NM400B。
42crmo合金板
另外应力退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可合金钢板内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。

低合金高强度结构钢这是一类可焊接的低碳工程结构用钢。其含碳量通常小于0.25%，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95),较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低，一般在2.5%以下，在热轧状态或经简单的热处理（非调质状态）后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。各发达工业的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%（见合金钢）

低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
牌号
   化学成分（质量分数）（%）
C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ V Nb Ti Al≥ Cr≤ Ni≤
Q295
   0.16 0.8～1.50 0.55 0.045 0.045 0.02～0.15 0.015～0.060 0.02～0.20
  
  
  
B 0.04 0.040
  
  
  
Q345 A 0.20 1～1.60 0.55 0.045 0.045 0.02～0.15 0.015～0.060 0.02～0.20
  
  
  
B 0.040 0.040
  
  
  
C 0.035 0.035 0.015
  
  
D 0.18 0.03 0.03 0.015
  
  
E 0.025 0.025 0.015
  
  
Q390 A 0.2 1～1.60 0.55 0.045 0.045 0.02～0.20 0.015～0.060 0.02～0.20
   0.30 0.70
B 0.040 0.040
   0.30 0.70
C 0.035 0.035 0.015 0.30 0.70
D 0.030 0.030 0.015 0.30 0.70
E 0.025 0.025 0.015 0.30 0.70
Q420 A 0.20 1～1.7 0.55 0.045 0.045 0.02～0.20 0.015～0.060 0.02～0.20
   0.40 0.70
B 0.04 0.04
   0.40 0.70
C 0.035 0.035 0.015 0.40 0.70
D 0.030 0.030 0.015 0.40 0.70
E 0.025 0.025 0.015 0.40 0.70
Q460 C 0.20 1～1.7 0.55 0.035 0.035 0.02～0.20 0.015～0.060 0.02～0.20 0.015 0.70 0.70
D 0.030 0.030 0.015 0.70 0.70
E 0.025 0.025 0.015 0.70 0.70

对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理（含热机械处理）等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。

  强化技术磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速。

景博钢材Q235钢材/材料名称：Q235德国进口标准不锈钢材料，Q235不锈铁，Q235不锈钢
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  采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得 异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今，表面强化技术已成为耐磨钢（包括耐磨材料）的研究与应用的一个重要发展方向。

  工艺发展近年来钢铁材料的表面强化（润化）技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施。

  采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。