膨润土防水毯工厂-厂家

防水毯施工方案 1、工艺流程前道工序检查验收合格→测量尺寸、预定下料次序→穿墙管及水景等特殊部位处理→膨润土防水毯(GCL)坡面（立面）和湖底的铺设→交工验收。 2、主要机具铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁纸刀、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等工具。 3、基层处理 1)、防水毯（GCL）的施工应在基层工程验收合格后进行。 2)、人工湖防渗主要有坡面施工、立面（或驳岸）施工和底面施工，一般需要连续统筹安排。铺设膨润土防水毯(GCL)前基层必须夯实整平，夯实度达85%以上。表面应平整，不应有凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞、裂缝。 3)、表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。 4)、基层、立面部位的阴、阳角应做成圆弧形或钝角。 4、防水毯(GCL)铺设前的准备工作 1)、做下料分析，画出膨润土防水毯（GCL）的铺设顺序和裁剪图。 2)、检查膨润土防水毯（GCL）的外观质量，准确记录已发现的机械损伤、孔洞或其它缺陷，以便在铺设时进行修补。 5、特殊部位处理 5.1 穿墙管或构筑立柱部位的加强处理对于穿墙管或构筑立柱，首先在管道或构筑立柱周围均匀撒布或涂抹膨润土密封粉，然后裁切以管道或构筑立柱直径加500㎜为边长的方形膨润土防水毯(GCL)，在其中心裁剪直径与管道或构筑立柱外径等同的孔洞，修理边缘，以便使之紧密套在管道或构筑立柱上。在管道或构筑立柱周围与毯的接合处均匀撒布或涂抹膨润土密封粉。其它形状穿透防水层的构筑物的加强防水处理应按构筑物形状裁剪，以便施工。进行铺贴的同时，必须在膨润土防水毯（GCL）上层作临时保护。防止膨润土防水毯（GCL）提前吸水膨胀。 5.2 水景部位的加强处理施工顺序和加强防水处理参考5.1节。 6 、防水毯(GCL)的铺设在基层达到要求后，防水毯(GCL)应按照先立面，后底面的顺序进行铺设。 6.1 立面护岸和坡岸的膨润土防水毯(GCL)铺设施工根据人工湖的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴膨润土防水毯(GCL)。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。护岸 部的膨润土防水毯(GCL)要和底面的膨润土防水毯(GCL)搭接、固定，形成一个完整的防水体系。膨润土防水毯(GCL)铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，无纺布一侧朝向迎水面。膨润土防水毯(GCL)应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果必须在立面和坡岸搭接，则应按照高处的膨润土防水毯(GCL)在外侧、低处的膨润土防水毯(GCL)在内侧（紧贴在墙面上）进行施工，以防止回填土时有异物进入搭接缝。膨润土防水毯(GCL)在立面施工搭接时，接缝处应用膨润土密封膏进行密封处理立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下长度不少于2m的膨润土防水毯(GCL)，以便与湖底大面膨润土防水毯(GCL)进行搭接，并在边缘进行保护。然后根据天气情况进行砖石砌筑或回填施工，以免膨润土防水毯(GCL)提前遇水膨胀。 6.2 膨润土防水毯(GCL)的湖底面大面铺设宽幅、大捆膨润土防水毯（GCL）的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆膨润土防水毯（GCL），也可采用人工铺设。按规定顺序和方向，分区分块进行膨润土防水毯（GCL）的铺设。膨润土防水毯(GCL)应以品字形分布，必须避免十字形叠口出现。膨润土防水毯(GCL)两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，即无纺布朝上。膨润土防水毯（GCL）平面搭接施工方法：搭接宽度不应小于200mm，在搭接底层膨润土防水毯(GCL)的边缘75mm处撒上膨润土密封粉，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时，应使用膨润土密封膏进行密封处理。膨润土防水毯（GCL）应自然松弛与基层贴实，不宜折褶、悬空。在湖底的各边界处铺设膨润土防水毯(GCL)时，应使膨润土防水毯(GCL)与坡面或护岸预留的膨润土防水毯(GCL)搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。铺设过程中应随时检查膨润土防水毯(GCL)的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有破损或孔洞等缺陷时，应及时用膨润土密封粉（膏）修补，并用破损部位周边放大200mm以上的膨润土防水毯(GCL)进行局部覆盖修补。边缘部位按搭接的要求处理注意：在膨润土防水毯(GCL)铺设过程中应及时进行保护层的施工，确保在后道工序（如保护层或混凝土浇筑）施工前膨润土防水毯(GCL)不能遇水。

随着人们对生存环境的重视，越来越多的住宅小区、公园、生态旅游区都规划了大型的景观人工湖，然而受气候和地质的影响，湖水会逐渐流失，甚至干涸，这需要经常对湖水进行补充以保持水位，为人工湖补水的成本是昂贵的，为了减少人工湖的维护费用，我们必须对人工湖进行防水防渗处理。近年来 对园林景观的环保意识逐渐加强,对景观的长效利用提出了更高的要求，传统的防渗方式，湖底用水泥混凝土，石头堆砌，防水涂料等已不再适用。HDPE防渗膜的出现解决了这一难题。HDPE防渗膜施工周期短，施工简易，维修方便，投资成本低，环保防渗效果好，完全符合园林景观的设计需求。 1、土工布的施工 （1）下层土工布在辅设时；搭接处需保持重叠30cm以上。 （2）上层土工布在辅设时；搭接处需保持重叠10cm以上；并用缝包机确实缝紧。 2、HDPE 防渗膜施工前的准备工作： （1）检查场内的杂物，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 （2）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。 3、防渗膜的铺设： （1）铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 （2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。 （3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 （4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 （5）HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 4、HDPE防渗膜的焊接： （1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。 （2）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。 （3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 （4）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、 压力、温度进行正常焊接。 热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 （5）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 （6）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 （7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 （8）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。 （9）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。 （10）防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器

挖土路基施工要点：1、路基施工前，应将现况地面积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理【清表】；2、根据测量中线和边桩开挖；3、挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开建构筑物、管线，在距离管道边1m范围应采用人工开挖；在距直埋线缆2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量；4、压路机不小于12t级，碾压应从道路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止；5、碾压时，应视土的干湿程度采取洒水、换土、晾晒等措施；6、过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。石方路基施工要点：1、修筑填石路基应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定；2、先修筑试验段，以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数；3、填石路堤宜选用12t以上的振动压路机、25t以上的轮胎压路机或2.5t级以上的夯压机（夯锤）压实；4、路基范围内的管线、建构筑物四周的沟槽宜回填土料。路基检验与验收项目的主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）。 路基压实修筑试验段的目的：1、确定预沉量值；2、合理选用压实机具；3、按压实度要求，确定压实遍数；4、确定路基宽度内每层虚铺厚度；5、根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式【三压二厚】。土质路基压实应遵循的原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠，压路机快速度不超过4km/h；碾压应从道路边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持距离；碾压不到的地方部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/4-1/3。土质路基压实质量检查：1、主要检查各层压实度和弯沉值；2、路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象；3、路堤边坡应密实稳定、平顺。软土特点：天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低。软土路基常用的处理方法有：表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法【口诀：表换重锤】。具体可采取砂垫层置换、抛石挤淤、换填土、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物【砂石换护道，两桩塑料土】。湿陷性黄土主要病害为变形、凹陷、开裂，可采取预浸法、强夯法、挤密法、换土法、化学加固法【预强挤，换化学】。膨胀土主要病害为变形、位移、开裂、隆起，可采取灰土桩、水泥桩或用其他无机结合料对膨胀土路基进行加固和改良；换填或堆载预压对路基进行加固；同时应对路基采取防水和保湿措施。冻土分为季节性冻土和多年性冻土。应注意：1、应尽量减少或防止道路两侧地表水或地下水在冻结前或冻结过程中渗入到路基顶部，可增加路基总高度；2、选用不发生冻胀的路面材料；3、对于不满足防冻胀要求的结构，可采用调整结构层厚度或采用隔温性能好的材料等措施来满足防冻胀要求。多孔矿渣是较好的隔温材料。 雨期施工基本要求【通用】：1、加强与气象站台联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工；2、调整施工步序，集中力量分段施工；3、做好防雨准备，在料场和搅拌站搭设雨棚，或施工现场搭设可移动罩棚；4、建立完善的排水系统，防排结合，并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通；5、道路工程如有损坏，及时修复。路基雨期施工：1、对于土路基施工，要有计划的组织快速施工，分段开挖，切忌开挖或挖段过长；2、挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做；3、填方地段应按2%-3%的横坡整平压实，以防积水。 冬期施工的基本要求【通用】：1、尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成；2、日平均气温连续5d低于5℃时，或 环境气温低于-3℃时，应视为进入冬期施工；3、在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量；4、准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温物资。路基冬期施工：1、采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高及时碾压成型；2、如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结；3、室外平均气温低于-5℃时，填土高度随气温下降而减少，-5~-10℃时，填土高度为4.5m；-11~-15℃，高度为3.5m；4、城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填筑材料中冻土块 尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。