空压机-发货快

　　压力阀位于油气捅上方油细分离器出口处，开启压力设定为0.45MPa左右，压力阀主要有以下功能：油气桶气体压力超过0.4MPa之后方行开启，可降低流过油细分离器的空气流速，除确保油细分离效果之外，并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。 　　后冷却器由压力阀流出的压缩空气，通至后冷却器。后冷却器与油冷却器制成一体，其结构相同，皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽进，吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15℃以下。起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑。 　　夏季已经到来，关于空压机我们也应该进行高温保护设施，在炎热和的天气强狂下，压缩机负载可轻松达到峰值水平并导致能耗增加。以下是夏季压缩机系统的一些提示：检查排水管是否处于良好工作状态。夏季较高的湿度会产生更多的凝结水，而排水沟则需要处理额外的水流。 　　残渣并清理堵塞的冷却器，以防止压缩机过热。清洁或更换压缩机过滤器。脏的过滤器会导致压力下降，但干净的过滤器会能源消耗并使压缩机保持较低的运行状态。为您的压缩机房正确通风。是在夏季，使用导管和通风口将热空气从室外或压缩机室排出很重要。

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法