美标钢管选材用心

      美标钢管中几种主要元素对钢性能的影响 ?

      碳(c)：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制：<2.11%的为钢 ? 硅(Si)：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和硬度，可改善钢的热加工性能。 ? 铬(Cr)：铬能显著提高钢的强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。 ? 镍(Ni)：镍可提高钢的强度，又可使钢保持良好的塑性和韧性。 钢中几种主要元素对钢性能的影响 ? 钼(Mo)：钢中加入钼，能提高钢的机械性能。 ? 钛(Ti)：钛是钢中的脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入一定量的钛有抗晶间腐蚀的能力。 ? 磷(P):磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，钢中磷的含量控制的越低越好。 ? 硫(S):硫是钢中的有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。 ? 氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。适量的氮可提高不锈钢的抗点腐蚀性和强度。

    热处理对于美标钢管的作用有哪些？ 

     热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。根据不同的目的，将材料及其工件加热到适宜的温度，保温，随后用不同方法冷却，改变其内部组织，以获得所要求的性能。钢的热处理通常分为退火、正火、淬火、回火、失效以及化学热处理和真空热处理等。通过热处理，可以提高钢的使用效能或寿命，在某些情况下也可使较廉的一般金属材料代替较昂贵的特殊材料。 
   美标钢管热处理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其组合形式。具体工艺制度的确定详见本篇第七章热处理工艺部分。 
1 退火 
   退火是将钢管加热到稍高或低于临界温度，保持一段时间（即保温），然后缓慢冷却的一种工艺过程。常见的退火工艺分类有：扩散退火、完全退火、等温退火、球化退火、不完全退火、再结晶退火、应力退火。 
2 正火 
   正火亦称“常化”，是将钢件加热到上临界点（Ac3或Acm）以上40~60℃或更高的温度，达到组织的完全奥氏体化和均匀化，然后出炉，并在自然流通的空气中均匀冷却的工艺过程。 
   正火工艺与退火工艺相比具有冷却速度快、材料组织细化，机械性能有所提高，生产周期短，设备利用率高和成本低的特点。 
.3 淬火 
   淬火是将钢件加热到适宜的温度，保温，随即快速冷却（通常在水、油或空气中冷却），使过冷奥氏体转变成马氏体组织的工艺方法。一般用以提高零件的硬度和强度，或改变其物理与化学性能（如导电性、磁性、抗蚀性等）。一般淬火的方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等几种。 
4 回火 
   回火是将淬火后的钢件加热到临界点Ac1以下的某一温度，经保温后再冷却到室温的热处理工艺。它是钢件淬火后必须进行的工序，也是热处理的后一道工序。回火的目的是提高淬火钢的塑性和韧性，降低和淬火应力，稳定组织及工件的尺寸和形状。回火后一般是采用空气冷却，但是，对显示高温回火脆性的合金钢则采用快速冷却。回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火。