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精密钢管热处理温度控制规范标准：精密钢管不完全退火加热800~820℃，保温1~2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加热温度应在ac1~ac3之间;去应力退火加热710~740℃，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷≤269hbs加热温度应在ar1之下，残余应力，加工硬化。
淬火预热700~750℃，加热870~900℃，保温，油冷56~61hrc淬火加热温度高于ac3，有助于cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。少量未溶的w元素的碳化物也细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性。回火时，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效应。
回火加热200~250℃，保温2h，空冷，加热45号~470℃，保温2h，空冷53~58hr 5~50hrc强调硬度取下限，强调韧性取上限。

精密钢管的作用：有防水要求的一定加防水精密钢管穿越水池、室外墙体等;一般精密钢管是防止热涨冷缩而引起管道的寿命以及防结露沿管壁流水等需加的，这一般指给水管道、热水、采暖及消防等管道，对于排水和雨水管道如果没有特殊要求的有防水要求的或。精密钢管的生产工艺在一定程度上是非常讲究的，而且有助于精密钢管的应用。一种钢管好不好，直接看它的生产工艺就可以看出来。因为肯投入到生产的费用就说明精密钢管厂真的是为自身发展走长久道路，那么具体的精密钢管的生产工艺流程是怎样的呢？
将精密钢管开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验。矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的精密钢管平整，再通过铣边机对精密钢管两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。剪切成型：在生产线上将精密钢管沿外沿螺旋卷曲成管状。 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。