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煤制天然气主要污染物有哪些?

  煤制天然气项目的污染物有废气、废水和固体废物三大类。废气污染源分为有组织排放源和无组织排放源两大类。有组织废气排放源包括：工艺废气、燃烧烟气和火炬系统燃烧烟气。工艺废气是指工艺装置运行时产生并直接排放的废气，包括煤气化装置、净化装置、硫回收装置、焦油加氢装置、固体贮运设施、污水处理场等。燃烧烟气是指工厂各装置的锅炉、热风炉、燃烧炉、加热炉等产生的烟气。火炬系统燃烧烟气是指火炬系统收集装置开停车及非正常工况下各装置排放的可燃性气体，经火炬系统燃烧后排放的燃烧烟气。无组织排放源包括生产装置区的泄漏和储运系统挥发排放两类。装置泄漏指各生产装置阀门、管线、设备本体可能发生的跑、冒、滴、漏以及阀超压释放逸散到大气中的废气。储运系统的无组织排放源主要有固体储运装置区产生的颗粒物、液体罐区/装卸区的储罐呼吸蒸发排放和装卸鹤管等的挥发排放。

催化燃烧设备的工作原理：该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

1、燃烧运行状态

(1)燃空比的调定

催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在   的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，   气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

(2)燃烧起动过程

通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到   频率后保持   时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。

2、参数设定状态

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。