品牌的MN13耐磨板厂家

就需求方面。终成交好坏，决定盘中是否调价，而钢坯也乐此不疲的成了“小弟”。铁矿石市场小幅波动，进口矿个别品种报价上调。据了解国产矿市场变动不大。因此近期早盘小窄带钢总是“不甘”的试探性拉涨目前厂商对后市迷茫NM450耐磨板成交状况未有明显改观，厂商观望气氛较浓。进口矿市场略有调整，部分贸易商对年初市场较为看好，为此存货待涨意愿偏强。经济增速有所放缓，资金空前紧张，另一方面，NM450耐磨板企业投产热情高企，产量再创新高，而钢铁下业需求增速在宏观经济增速下滑的大背景下进一步放缓，供求矛盾长期困扰钢铁行业。

(1)火焰表面淬火前应当先开氧气，冲击管路中不纯的气体，并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。
工作开始时先开少量乙炔气，点燃乙炔后，再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。

  (2)火焰前进的速度必须均匀，同时必须保证火焰的稳定，要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别，都会造成各种不同的加热速度和温度，从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。
nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。

  火焰作直线加热时，其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回转加热时，一般工件转速为75～150r/min。火焰与工件表面应当垂直，并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系见表6-6。
(3)工作完毕时，应先关氧气，再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。后关闭喷水孔。

  (4)在工作过程中，必须随时检查氧气与乙炔的气压，而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。

  气压不够时不应继续工作，以免中途因气压不足而造成返工或报废。

  (5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行，回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180～220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算，按每1cm保温1h估算。

Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它耐

磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用

下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上， 从

而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰

钢大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二

是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢

的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来

广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是

近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢

已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型等先进设备中首

选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高

锰钢相比。

锰13钢板Mn13高锰耐磨钢板的切割，建议采用等离子切割。等离子切割分

为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气

体可产生几千度的高温，高锰钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了

氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平

整，无热影响区，切割质量是切割高锰钢的优选。也可采用空气等离子切

割。
轧制Mn13的密度达到7.95。而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远

不及轧制钢板高。致密度是金属显微组织缺陷程度的一个重要标志，它所

反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的

强度、塑性和韧性等力学性能。钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微

缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢

的耐磨性能也越好。密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。材料的

密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因

此硬度提高得也快。

锰13 Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它

耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作

用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速, 从而产生高耐

磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

山东省聊城市龙泽钢材有限公司自成立以来，秉承“诚信做人踏实做事”

的原则，在十余年的经营中，公司从无到有，月销售从30余吨到如今月销

售15000余吨mn13耐磨板价格，月销售额从50余万到现在月销售额达9000余

万mn13耐磨板，从创立时的几个有限客户到今天600余家终端厂商mn13耐磨

板厂家，达到年销售量近180000余吨mn13耐磨板标准，成为国内有较大影

响的高强钢服务商之一

传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。Mn13是高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择。
高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性能Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。
这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。耐磨钢板经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。
耐磨钢板（WearResistantSteelPlate)是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
进口耐磨钢板用于工程机械设备、装卸机械设备、建筑机械设备等等，品种齐全，支持定制。宽厚板、低合金高强度结构钢、锅炉压力容器板、船板、高级系列耐磨钢板、nm360、nm400、nm450、nm500、nm550、nm600、钢板，以及高强度高韧性钢板系列、耐腐蚀钢板系列等。公司不断做强，做精，给客户提供高品质的产品和服务耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。