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圆管是怎样加工成异型六角钢管的
  六角钢管是用冷拔变形，将圆形焊接管或无缝钢管加工成六角管、矩形管等异型钢管。这种无缝六角管的成型方法，和冲压、折弯、拉拔等六角钢管变形方法一样，也是金属压力加工范畴中的一种冷弯成形加工工艺。根据冷拔的动力传动方式，辊式冷弯成形六角管又分为主动式和被动式两大类型。当前国内外由电动机带动轧辊的主动式冷弯机组加工六角管应用比较普遍，仅国内就有机组约2000多套六角钢管成型机组。冷弯型钢用六角钢管年生产能力达2000多万吨。其中大部分机组是以管坯为原料，冷拔为圆形管材或异型开口板材。用来生产方形矩形等异型管材的机组相对比较少，大中型机组全国仅有十多套。而利用辊式被动推挤圆变方冷弯技术的异型管成形机组在国内则更为稀少。

 

冷拔六角钢管具有以下特点
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
 (2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。
 (3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。 (4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧六角钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱 技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。