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标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、

440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从

11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏

体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且

440型成份的熔填金属不易取得。
  标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是

用于将标准钢材受限的容许工作温度至高于1100K，当添加这些元素

时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免

龟裂的问题变成更严重。
  马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材

的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，

热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性

减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的

有效方法，为得佳的性质，需焊后热处理。
  马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调

整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢

必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该

区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形

成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成

耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，

可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。