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质量控制能力没有如实反映，现场的改进自然也无从谈起。为了满足汽车行业的要求，宝钢股份从1998年开始将产品质量策划这一面向过程的质量管理工具，应用于新品和质量改进。先后推进十余年，但工具方法的应用与实际问题的解决基本处于“两张皮”的状态，未能有效结合。2011年，宝钢股份历经前期的摸索，正式开始推行合同率和产品质量策划工作。这成为宝钢股份转变质量管理模式，由面向结果转向面向过程的明显的标志。从“两张皮”到“一个”合同率是衡量生产质量管理水平的一个综合性指标。但要想“一次做对”是很难的，如就冷轧产品而言，需要经过多道工序，现场任何环节的一个小缺陷，哪怕是工人搬运过程中留下的一道小划痕。 都会影响整个合同率。制造管理部邢一明说，设计“合同率”的初衷就是想让现场将一些质量上的老大难问题出来，然后切切实实地去深入改进、解决。在推进过程中，按产品、机组、产线、厂部四个维度进行评价，指标显示出来的较差的地方，就是质量管理较为薄弱的地方。“它就像一个体温计，测量出我们生产制造过程的综合能力”。问题出来了，那么该如何改进。合同率是一项系统工程，必定需要科学的质量管理工具方法作支撑。早在推进之初，就提出合同率与产品质量策划就像一个的两面，不能割裂。产品质量策划是QS9000/TS16949质量体系的核心要求，作为一种有效的质量管理工具，它能够将用户使用需求有效转化到产品设计与制造过程中。