精密钢管定制-不另行收费

直接测量（用得多的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法,也是常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
10①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。②利用斜楔原理测孔:此法(图2)也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至 0.5毫米的孔。

在前台扣瓦和主机之间有一入料夹送辊， 夹送辊起到喂料作用，将落人前台的被矫钢管喂人矫直机主机。夹送辊的辊形为平辊，没有采用传统的V 型辊或者斜辊， 采用平辊有如下优势:①可以可靠夹送直径较小的钢管;②沿横向的夹持范围较宽，可以容忍头部较弯曲或者钢管中心和夹持中心线不对正的钢管(前台扣瓦的下瓦设计为V形，尽可能的使钢管中心和夹送中心对正) ;③钢管在夹送的过程中只是轴向前进，不旋转，减小了夹送辊的驱动功率。夹送辊的布置形式为上、下立式布置，并且上下同时驱动，上辊可以做开合方向上高度的调节，以适应不同直径的钢管的夹送需求。上下辊均可在液压缸的驱动下打开，为喂料和事故状态的处理提供了便利。3. 4 主机1 )主机是矫直机组中的关键设备，将喂人主机中的钢管进行反弯或者对压矫直，为了避免在钢智高速矫直过程中从矫直机窜出，本矫直机采用了对置式10 辗转载式矫直机，并且将矫直辊的辊型曲线的中心规格下移(矫直辊的外形曲线就会变的稍凹) ，以求得在矫直过程中，矫宦辊对钢管有大的向心约束，达到稳定高速矫直的目的。