乙烯基玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家-认准万雄防腐设备有限公司

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ； 　　（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； 　　（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 　　7.3.6耐磨面层施工 　　7.3.6.1材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）； 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.3.6.2施工要领： 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料； 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.3.7面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 　　7.4FRP内插管施工规范 　　7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 　　7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 　　7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 　　7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 　　7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 　　7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 　　7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 　　7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 　　7.4.10胶粘剂是树脂； 　　7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。 　　齐平内插管 　　（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； 　　（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； 　　（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 　　8、内衬中的保护与隔离 　　8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。 　　8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。 　　8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。 　　8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

5、涂层 施工前主要标准要求 　　5.1 表面准备 　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 　　6.2喷砂施工 　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 　　6.3喷砂后清洁 　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 　　6.4工作区域气候条件控制： 　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 　　7、各涂层结构施工规范说明 　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 　　7.1.1底漆施工 　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 　　7.1.1.3物料配制： 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 　　7.1.1.4操作要点： 　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。 一、 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。 2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。 3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装a 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 c理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到 效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个 范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。 玻璃鳞片涂料按粘度可分为： 鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。