价格行情:无缝钢管

15crmo无缝钢管焊后热处理
  焊接工艺评定试验
  试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
  焊接工艺评定试验结果
  抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
  方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
  方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
  从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

 p11合金钢管大的优点是可以回收，符合环保、节能、节约资源的战略，政策鼓励扩大高压p11合金

  p11合金钢管尺寸及允许偏差   偏差等级 标准化外径允许偏差

  D1 ±1.5%，小±0.75 mm

  D2 ±1.0%。小±0.50 mm

  D3 ±0.75%.小±0.30 mm

  D4 ±0.50%。小±0.10 mm

  p11合金钢管力学性能： 标准 牌号 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) 硬度

  GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 /

  20 410～550 ≥245 ≥20 /

  GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 /

  20MnG ≥415 ≥240 ≥22 /

  25MnG ≥485 ≥275 ≥20 /

  15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 /

  12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 /

  12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 /

  12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 /

  10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 /

  ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB

  SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB

  ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB

  SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB

  SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB

  SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB

  SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB

  SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB

  DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 /

  15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 /

  13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 /

  10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 /

  质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、 美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。

   1 、 X80 钢级随着操作压力的提高及准备工作的完善将来必定会得到发展；   

      2 、当前大石油业主不愿意首先选用 X80 大致出于以下原因：   

       (1) 某一种新钢级 ( 包括炼钢、轧制、制管 ) 由开始生产至熟练的生产要有一个不合格率由高至低的过程，用同样的检验手段其出厂的不合格率也会有一个由低至高的过程，首先采用者要承担此风险；   

        (2) 在现场焊接过程中，包括预热温度、层间温度、热入量等对新钢级要有一个探索过程，在此期间不合格率也有一个由高至低的过程，首先采用者更多地承担此风险；

       (3) 采用 X80 后，现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变，重新购置或研制，从而增加了工程费用；   

       (4) 采用 X80 后，同样直径，当操作压力不够高的情况下，钢材强度等级的提高意味着厚度的减薄，亦即厚度直径比 (t ／ D) 的减小，这也就意味着管线刚性的降低。从事故分析及风险分析看，管线的第三方破坏通常占破坏原因的 40 ％以上，而管线抵抗第三方破坏能力仅与 t ／ D 比有关而与强度等级无关。 

      从我国国情看，我国虽然经济近十多年迅速发展，但仍属发展中，笔者建议在采用 X80 问题上我们不做 " 个吃螃蟹 " 的人，采取 " 韬光养晦 " 的策略，这对业主单位有利对我国冶金行业也有利。   

      我国冶金行业在近十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳，取得可喜的业绩，目前正在全力攻关 X70 宽板 ( 做直缝埋弧焊焊管用 ) 并积极为能稳定 X70 热轧卷板的质量做努力，如当前决定大量采用 X80 钢级，因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争，笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情，也深信我国冶金业的能力，但不宜操之过急，当然目前抽出少量的力量对 X80 进行探索还是必要的，但必须抓住主要矛盾。