环氧防锈底漆大型生产厂家

环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
一、组成：环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
二、特性：漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。
三、用途：适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
四、技术要求  项目 指标
漆膜颜色 桔红色，色调不定
干燥时间h，≤ 表干，5；实干，24
柔韧性mm 1
冲击强度，kg?cm 50
耐水性（25℃±1℃蒸馏水中24h） 无变化
细度um≤ 50
五、施工参考  
1、被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。   
2、底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工。   
3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。   
4、适用期4h(25℃)。   
5、空气喷涂、刷涂或滚涂（涂装过程中须不断搅拌防止沉淀）。   
6、复涂间隔：   底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
短间隔h 48 24 12
六、运输、贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。编辑本段七、防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
 适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1  互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4  技术指标
项    目 指    标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合 
施工性 刷涂无障碍 
适用期，h      ≥ 3 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，%  ≥ 63 
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整 
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm  ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈 
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
环氧树脂的定性 存在环氧树脂 
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5  施工方法
5.1  配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3  使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6  涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8  工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9  后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6  包装贮存
6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
  组成该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份环氧涂料。
  主要特性?有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
  ?良好的防锈性能
  用途用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面，作为防锈底漆和高性能防锈中间漆
  技术指标干燥时间（25℃）表干≤1h
  实干≤24h
  完全固化7d
  烘烤干燥80℃半小时。
  附着力≤1级
  冲击强度≥50㎝
  柔韧性≤1㎜
  耐水性≥90天
  耐盐雾≥96小时
  施工参数成份A、B两组份
  混合比例100：16(重量比)
  混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
  涂层厚度湿膜厚度60μm
  干膜厚度40μm
  理论用量200g/㎡(光滑表面，理论值)
  闪点27℃
  熟化期（25℃）30min
  适用期（25℃）8h
  复涂间隔时间6小时
  后道配套涂料环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
  表面处理?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
  ?无氧化皮钢材：机械除锈至St3级
  底材温度?底材温度需高于露点以上3℃
  涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-10%（以油漆重量记）
  喷嘴口径0.4-0.5mm
  喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
  空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-10%（以油漆重量记）
  喷嘴口径2.0-3.0mm
  喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
  刷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-5%（以油漆重量记）
  清洗剂H专用稀释剂
  措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
  通风量1kg油漆或稀释剂
  油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3
  b.达到卫生标准（TLV）3510m3
  稀释剂a.达到LEL的10%270m3
  b.达到卫生标准（TLV）9000m3
  储藏期限12个月（室内通风干冷处）
  注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
  ?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
  ?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小时内用完。
  ?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
  ?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
  ?气温低于10度印固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
  备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
  声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。