锅炉配件全国送货

1.锅炉配件铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

  2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.

  4.锅炉配件铸件生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

  3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

  综上所述,锅炉配件铸件具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了炉排铸件的收缩，使炉排铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。

  翘曲变形：清砂后的炉排铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使炉排铸件中部下凹，导致炉排铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为：由于炉排铸件冷却时，炉排铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成炉排铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

  对于精密炉排铸件的变形问题，本文主要提出了相关的4点建议措施：