轴承钢管制造厂

轴承钢中残留奥氏体含量与热处理关系
1.残留奥氏体含量与热处理关系分析
轴承钢中残留奥氏体的含量，对轴承的力学性能、尺寸稳定性有决定性的影响，与轴承材料的抗拉强度、冲击韧性，和疲劳强度存在一定的对应关系。
轴承套圈在油中冷却后，是直接进行回火处理，还是淬火后继续进行冷却，再回火处理，对轴承套圈的硬度、金相组织都有较大影响。
众所周知，马氏体的转变是在Ms-Mz点完成的。由于铬轴承钢(Gcr15)的Mz点是处在较低的温度，如果按正常热处理工艺(淬火 低温回火)处理，则淬火后的残留奥氏体含量较高，一般残留奥氏体在15%以上，残留奥氏体在低温回火时，也不易分解。因此，对尺寸稳定性要求较高的精密轴承来说是不利的。

2#与4#的硬度值、金相组织平均残留奥氏体值非常接近，它们热处理工艺均采用真空炉加热 深冷 低温回火的热处理方式，从而说明要减少轴承钢中残留奥氏体的含量，达到变形小、尺寸稳定性好、金相组织良好，应该采用真空热处理，其淬火加热温度应趋于下限，冰冷温度一般应在-100℃以上，其残留奥氏体量才会有明显降低。为了降低轴承钢中的残留奥氏体含量，轴承零件必须进行真空炉加热方式，采用淬火下限温度，冰冷温度应超出一般轴承钢传统的冰冷处理温度-70~80℃范围，应采用液氮冰冷，温度在-100~-130℃之间，时间3~4h，可以达到满意的结果。