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h型钢可用焊接或轧制两种办法出产。焊接h型钢是将厚度适宜的带钢裁成适宜的宽度，在接连式焊接机组大将翼缘和腹板焊接在一起。焊接h型钢有金属耗费大，不易确保产品功能均匀，尺度标准受限制等缺陷。因而，h型钢以轧制办法出产为主。
在现代化的轧钢出产中，运用全能轧机轧制h型钢。h型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊旁边面和立辊之间一起轧制成形。因为仅用全能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在全能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并操控翼缘宽度。
在实践轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复经过若干次（图2a），或者是令轧件经过由几架全能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加必定的压下量，将坯料轧成所需标准形状和尺度的产品。在轧件的翼缘部位，因为水平辊旁边面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。
为了确保重车后的轧辊能本来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的旁边面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为批改制品翼缘的倾角，设置制品全能轧机，又名全能精轧机，其水平辊旁边面与水平辊轴线笔直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。