生产环氧富锌底漆的厂家

环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种完全不一样的底漆。
主要区别如下：
(1)组成不同：  环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料树脂为基料，胺类固化剂组成的。双组份防腐性非常好的底漆。铁红醇酸底漆是铁红粉为防锈颜料，以醇酸树脂为基料的单组份自干型底漆。
(2)主要用防锈颜料不同：  环氧富锌底漆用锌粉为防锈颜料。铁红醇酸底漆用铁红粉为防锈颜料。
综上所述，环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种不同类别的防腐底漆。环氧富锌底漆的防腐性能更好一些，在涂料防腐应用较广，性价比高。铁红醇酸底漆属于一般类型的防腐底漆，用于要求不太高的情况下使用的底漆。价格低，单组份，施工使用方便。与醇酸面漆配套使用。

类型：环氧富锌底漆是一种以环氧树脂、聚酰胺和锌粉为主要原料的环氧锌粉底漆。
用途：用于钢结构集装箱的防腐底漆（外用和内用）。
特点：1、极好的防腐性能；2、极好的耐磨性；3、对钢材有极好的附着力；4、与多种涂料有极好的配套性。
颜色:灰色 涂装方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂
稀释剂：SC Zinc Thinner 包装：双罐装
活化期（20℃）：12小时
稀释剂（稀释剂对混合涂料重量百分比）：无气喷涂：10-25 空气喷涂：20-35 刷 涂：5-15
无气喷涂：喷嘴型号：Graco 163T-319,321 喷嘴压力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（岩田杯）
涂布率：理论值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 湿膜厚：38-150um
干燥时间：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分钟 15分钟 10分钟- 实干：6小时 3小时 1小时 10分钟
涂布间隔：烘干（60-80℃）：10分钟 室温干燥：大于十五分钟（后道漆为环氧涂料和氯化橡胶涂料）
固体含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
闪点：21℃ 燃点：500℃
序号 检验项目 检验结果 检验依据 备注
1 粘度（涂-4）（混合后）S  76 GB /T1723-93乙法   
2 粘度（漆），Pa.s
（4#转子，12r/min) 165 GB/T2794-1995   
3 耐冲击性 ， cm  50 GB/T1732-93   
4 柔韧性，mm  1 GB/T1731-93  
5 干燥时间（表干），min  30已干 GB/T1728-79（89）乙法  
6 干燥时间（实干），h  24已干 GB/T1728-79（89）甲法  
7 耐中性盐雾试验  漆膜无变化，评为一级  样板经过100h耐中性盐雾试验  
喷涂施工注意事项：
所有的涂料喷涂方法：无论是空气喷涂、无气喷涂、热空气喷涂，还是无气热喷涂，都要遵循下列几条规定：
1、必须采用合适的设备，能使涂料被很好的雾化。采用的设备需配以合适的压力调节器与压力表，并且设备应保持良好的工作状态。
2、在施工的过程中应尽可能地进行连续的机械搅拌或周期的搅拌，以保证施工过程中的涂料的均匀性。 3、喷涂设备要保持清洁。以免漆膜中混有尘土、漆皮或其它杂质。在使用以前，装置里的残留溶剂都要干净。
4、喷涂时，涂料必须形成均一的涂膜，在每一道边缘处应有重叠。在施工过程中，喷枪应与被涂面垂直且要与被涂面保持一定距离，以便形成均匀的湿膜。
5、在施工过程中，发生流挂应立即刷掉或并进行重涂。
6、所有铆钉、插销等的缝隙、死角和其它喷涂不到的部位，要用刷子刷涂补漆。
7、涂料要适合于所用的特殊喷涂施工方法。
8、稀释剂的种类、数量，涂装温度和操作技术都要特别注意以避免涂料的过粘、干粘或过稀导致的沉淀。
9、必须注意热的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在热的表面上。某些情况下，涂料需要重新调整以适应施工。